[实用新型]用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水精炼设备，尤其是用于真空精炼炉的钢包口加镁砂装置。

背景技术

真空炉外精炼设备作为一种有效的钢水精炼装置目前广泛的应用在各大钢厂，常用的真空精炼炉包括VOD(真空吹氧脱碳精炼炉)、VD(真空精炼炉)、LFV(钢包加热真空精炼炉)等。如图1真空精炼炉基本结构由罐体2与罐盖1两大部分组成，其中罐盖1结构包括罐盖本体11与内屏蔽盖12，内屏蔽盖12由锚接件13固定于罐盖本体11，钢包3位于罐体2内。工作时罐盖本体11下降将内屏蔽盖12坐于钢包口31之上。

真空精炼炉在使用时，钢液会飞溅到内屏蔽盖与钢包口接触处，造成两者粘连，影响设备运行安全，将两者分离费时费力，造成生产成本增加，效率降低。为了避免粘连现象，目前采用钢包口人工加镁砂的方式，这样虽然效果明显，但在实际操作中，操作工需在极高温环境下(大于400℃)在真空精炼炉深坑上(大于4米)的危险环境中进行钢包口加砂作业，不利于生产安全并且作业时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置，该装置能够自动将镁砂加在钢包口顶端，避免了钢包口与内屏蔽盖的粘接，方便安全，结构简单。

本实用新型是这样实现的：一种用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置，包括顶杆圈、储砂槽、顶杆、连杆和顶杆撞板，储砂槽固定设置在真空精炼炉的内屏蔽盖外侧，储砂槽为环形槽，圆环形顶杆圈位于储砂槽和内屏蔽盖之间，顶杆圈高度大于储砂槽高度，顶杆圈上表面固定设置有若干根连杆，连杆沿顶杆圈径向向外延伸，连杆外侧端与顶杆上端连接；

顶杆撞板固定设置在钢包口外缘，顶杆撞板与顶杆下端相对应。

所述储砂槽为上端直径较大下端直径较小的锥形环形槽，储砂槽下端与顶杆圈外表面紧密接触，储砂槽内表面与顶杆圈外表面共同构成一个截面为三角形的储砂空间。

所述顶杆撞板下方固定设置有撞板肋板，撞板肋板同时与钢包口固定连接。

所述若干根连杆均匀设置在顶杆圆上表面。

本实用新型工作时钢包吊入真空精炼炉的罐内，罐盖本体盖合，内屏蔽盖下降，同时带动储砂槽、顶杆圈、连杆和顶杆向下，顶杆碰到顶杆撞板，此时顶杆圈、连杆和顶杆停止运动，内屏蔽盖继续下降，顶杆圈与储砂槽发生相对运动，储砂槽下部产生空隙，储砂槽内储存的镁砂落于钢包口上沿。精炼结束后罐盖本体起升，内屏蔽盖起升，顶杆、连杆和顶杆圈靠自重下降，顶杆圈下部与储砂槽下部闭合，起升结束，罐盖运行至待机位，钢包吊离。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置能够自动将镁砂加在钢包口顶端。与现有人工加砂相比，本实用新型具有加砂快速、均匀铺设的特点，同时可改善操作人员的操作环境，提高安全性。并且本实用新型装置结构简单，使用中可靠度较高，日常维护方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有真空精炼炉罐和钢包示意图；

图2为设置了本实用新型用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置的真空精炼炉罐和钢包示意图；

图3为图2的A部分局部剖视示意图；

图4为图3在使用状态时的示意图；

图5为图2的B-B向示意图；

图中：1罐盖，11罐盖本体，12内屏蔽盖，13锚接件，2罐体，3钢包，31钢包口，41顶杆圈，42连杆，43顶杆，44储砂槽，45顶杆撞板，46撞板肋板，8镁砂。

具体实施方式

参见图2、图3、图4、图5。一种用于真空精炼炉的钢包口自动加镁砂装置，包括顶杆圈41、储砂槽44、顶杆43、连杆42和顶杆撞板45，储砂槽44通过若干根细钢棒固定设置在真空精炼炉的内屏蔽盖12外侧，储砂槽44为环形槽，圆环形顶杆圈41位于储砂槽44和内屏蔽盖12之间，顶杆圈41高度大于储砂槽44高度，顶杆圈41上表面固定设置有4根连杆42，4根连杆42均匀设置在顶杆圆41上表面，连杆42沿顶杆圈41径向向外延伸，连杆42外侧端与顶杆43上端连接；

顶杆撞板45固定设置在钢包口41外缘，顶杆撞板45与顶杆42下端位置相对应。

所述储砂槽44为上端直径较大，下端直径较小的锥形环形槽，储砂槽44下端与顶杆圈41外表面紧密接触，储砂槽44内表面与顶杆圈41外表面共同构成一个截面为三角形的储砂空间，镁砂8位于这个储砂空间内，参见图3、图4。

所述顶杆撞板45下方固定设置有撞板肋板46，撞板肋板46同时与钢包口31固定连接。