[实用新型]转炉门形罩喷雾冷却降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业钢厂转炉炼钢的二次除尘，特别涉及一种转炉门形罩喷雾冷却降尘装置。

背景技术

目前钢厂转炉二次除尘主要是通过设于转炉炉前上方的门形罩收尘，经袋式除尘器净化处理达标后排放。由于现代炼钢节奏加快，产量增加，以及使用的废钢质量差等因素，使得转炉兑铁水时的烟气在炉口上方燃烧，这样，被除尘系统捕集的烟气温度由230℃上升到约500℃左右，导致原有除尘系统不堪负担，造成环境污染。

例如250t～300t转炉，传统的二次除尘烟气捕集标况风量约390,000Nm³/h(230℃)，工况风量为720,000m³/h。由于以上因素，被除尘系统捕集的烟气温度由230℃上升到500℃左右，使原烟气捕集能力下降(需工况风量约1,100,000m³/h)，导致烟气外逸，造成环境污染。

实用新型内容

为了改进以上传统的二次除尘方式，本实用新型的任务是提供一种转炉门形罩喷雾冷却降尘装置，它解决了传统的二次除尘中烟气温度上升，烟气捕集能力下降，导致烟气外逸，造成环境污染的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种转炉门形罩喷雾冷却降尘装置，它包括转炉和门形罩，它还包括供水与供气装置以及自动控制装置；

所述门形罩前装有气相喷头，气相喷头通过供水与供气管路连接至供水与供气装置，供水与供气装置通过线路与自动控制装置连接。

所述供水与供气装置装有供水总阀和供气总阀。

所述供水管路上装有阀门。

所述供气管路上装有阀门。

当转炉加料时，喷雾自动控制装置接收到转炉加料信号，启动供水与供气装置对转炉加料过程所产生的烟气采用喷雾方式冷却，以达到初步降尘的目的，降低二次除尘系统吸入的烟气温度，同时起到一定的抑尘作用。

采用本实用新型的转炉门形罩喷雾冷却降尘装置，既降低了转炉二次除尘烟气的温度，又减少了二次除尘烟气量，并可减轻高温烟气的外溢和辐射程度，改善操作环境，符合环境保护的要求。

本实用新型的转炉门形罩喷雾冷却降尘装置适用于冶金钢厂转炉兑铁过程中的除尘，既可适用于对新建转炉项目的二次除尘，也可适用于对已有转炉二次除尘系统的技术改造。实施本实用新型的喷雾冷却降尘装置后，可在不增加二次除尘系统风量的条件下，提高转炉加料时的烟气捕集效率。

附图说明

附图是本实用新型的一种转炉门形罩喷雾冷却降尘装置的实施示意图。

具体实施方式

参看附图，本实用新型的一种转炉门形罩喷雾冷却降尘装置安装于转炉1和门形罩2，它主要由气相喷头3、供水与供气装置5、自动控制装置6以及管路组成。

气相喷头3安装在门形罩2前。气相喷头3通过供水与供气管路连接至供水与供气装置5。供水与供气装置5通过线路与自动控制装置6连接。

供水与供气装置5装有供水总阀52和供气总阀51。在供水管路上装有水阀门，在供气管路上装有气阀门。

当转炉1兑铁水时，发出兑铁信号，由自动控制装置6接收，自动控制装置6控制供水与供气装置5动作，压缩空气和水通过供水与供气管路从气相喷头3呈气态喷出。兑铁结束后，转炉1发出兑铁结束信号，自动控制装置6控制供水与供气装置5关闭，结束喷雾过程。

本实用新型的转炉门形罩喷雾冷却降尘装置在对已有转炉二次除尘系统的技术改造时，主要采取：在转炉炉前合适的位置设置双相雾化喷头，通过自动控制装置对供水供气量进行控制。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。