[实用新型]平绒织物的冷转移印花装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业的印染机械，具体是指一种适合平绒织物用的冷转移印花机的转印装置。这是针对平绒织物的厚重特点，采用恒张力的三轧辊转印方式，适应加工天然纤维类平绒织物的印花产品。

背景技术

转移印花是将原先印在织物上的染料，先用印刷机印在普通白纸上，再用机械热能或化学法将被印花纹图案纸上的染料层转印在织物上。早期的转移印花机采用热能转移印花方式，它将导热油置于转移印花机主辊空腔里，利用主辊空腔里内置式电热石英营加热导热油，使之主辊表面产生高温。当转移印花纸与被印织物以密合形态在主压两辊或毯带包覆的压力与高温作用下通过时，转移印花纸上染料印制的图案，在压力与高温双重作用下，使其图案升华转移到化纤织物上。近年来，全棉转移印花技术已取得成功，全棉转移印花技术也都采用轧辊转印方式，它是利用一对橡胶轧辊间的线压力，使转移印花纸和被印织物的二个界面紧贴在一起，实行了常温下的环保型转移印花。由于转移印花纸与被印织物二个界面的接触，仅仅通过上下两轧辊的线压力来实现，所以要有相对足够的压力和时间，往往造成生产速度很慢和生产效率较低的问题。平绒织物属厚重型织物，国内生产的多数为出口产品，并以全棉等天然纤维和再生人造粘胶纤维类平绒为主。这种类型的印花平绒产品，若采用常规的圆平网印花机印花技术，因平绒织物的厚重使印花效果不太理想，近来，随着全棉转移印花技术的推广和应用，高质量的印花平绒产品也开始采用了这种转印的方法，其印花效果是优于圆平网印花。由于平绒属厚重织物，采用上下两轧辊式的转印机构时，要想取得完好的转移效果，就必须提高转印作用时间和压力，就有了增大轧辊直径和增加轧辊数量等方法。如中国专利“200720066213.X”题为“冷转移印花用的轧辊转印装置”和“200720072965.7”题为“冷转移印花机的轧辊式转印装置”中所介绍的，都是采用这种方法来提高转移印花效果及其转印率。但是，平绒织物采用上述轧辊式转印机构生产时还是存在一些问题，首先是主轧辊的直径不能无限增大，当直径为500mm时，就以轧辊重量问题带来一些不便，若直径为1000--1500mm时，转移印花机就会显得十分膨大。第二是上述轧辊式转印机构的主轧辊是单向受力，而平绒织物转移印花的受压力是比较大的，主轧辊的使用寿命就会缩短，并会影响转移印花产品的质量。第三是上述专利中介绍的多辊式转印机构，在转印平绒织物时，经试验因恒张力和机构的同步性存在一些问题，其转印效果还是不够理想。

发明内容

为了克服现有冷转移印花机的轧辊式转印装置在转印平绒织物时存在的问题和缺点，本实用新型根据平绒生产的特殊性，提供了一种专供平绒行业用的湿法转移印花机，该机的三辊式转印装置不仅适应平绒产品的特殊要求，而且提高了生产效率，实现了环保节能的绿色印花工艺。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平绒织物的冷转移印花装置，由机架、轧辊、轴承、轴承座、连接臂、离合器、电机和加压件组成。所述轧辊有上中下三根，为三根中心轴线组成同一平面状的连接；下轧辊由轴承及轴承座和机架固定连接，中轧辊和上轧辊通过两端的轴承、轴承座及连接臂活动连接，并经所述的连接臂和机架连接；上轧辊两端分别连接两相同的加压件，中轧辊为主辊，通过主辊轴一端的机械式离合器和主传动电机连接。所述上中下三根轧辊的外直径为480mm--600mm，并由金属中心轴和包覆的丁腈橡胶层构成；所述丁腈橡胶层的厚度为15mm-25mm。所述加压件为气压式加压装置，或液压式加压装置。

本实用新型所述平绒织物的冷转移印花装置是一种新型的三辊式轧辊转印装置，上中下三轧辊的中心轴线是在同一平面上，其下轧辊是固定在机架上，只能转动不会移动。当转印纸和被印平绒密合经过这种三辊式转印装置时，上轧辊两端受到的压力可以经中(主)轧辊，均匀并稳定地传到下轧辊，不仅可以提高转移印花的转印率，提高印花平绒的产质量，而且可以增加轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为平绒织物的冷转移印花装置示意图。

图中所示：

1-被印平绒     2-送布张力传感器    3-加压件

4--上轧辊      5--中轧辊(主辊)     6--离合器

7--主传动电机  8--出布张力传感器   9--已转印平绒

10-已转印纸卷轴  11-机架            12--下轧辊

13--转印纸卷轴   14--送纸张力传感器

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1