[实用新型]一种交交变频轧钢电机的转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交交变频轧钢电机的转子结构。

背景技术

现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机的容量为4800kW，极数为12P，电压为1650V，转速为50～120r/min，转子外径为2330mm，总长为6980mm，该类轧钢电机的运行环境恶劣，需要频繁的正反转，尤其是负载的突加和突卸都将使电机转子受到巨大冲击，因此，该电机转子如采用传统整体锻件磁轭，轴(磁轭)的重量将近百吨，不仅锻造难度大、成本高且轴(磁轭)的刚度和强度也无法保障。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种重量轻，转轴(磁轭)成本低的交交变频轧钢电机的转子结构，它能承受突变的负荷，传递较大的扭矩。

本实用新型所述的一种交交变频轧钢电机的转子结构，包括转轴、热套装在所述转轴上的并在外周面上均布有若干个鸽尾形槽的磁轭、若干个下部通过斜键紧固在所述鸽尾形槽中的磁极铁心和绕在磁极铁心上的磁极线圈，每两相邻的鸽尾形槽间形成一凸缘，所述磁轭以分段的形式热套装在所述转轴上，在所述磁轭的端面上，与所述每个凸缘同一径向方向等距离地在凸缘内侧开设有一用于通风的轴向通孔。

在上述的交交变频轧钢电机的转子结构中，所述磁轭按与其对应转轴长度相匹配地分为相应长度的三段，且每段磁轭的内孔直径与其对应的转轴直径相匹配并依次以1mm的差距递减。

在上述的交交变频轧钢电机的转子结构中，所述磁轭上的通孔为腰形孔。

在上述的交交变频轧钢电机的转子结构中，所述磁轭采用若干90mm～110mm厚和160mm～180mm厚的Q235钢板拼装并焊接。

在上述的交交变频轧钢电机的转子结构中，所述转子还包括分别设置在磁轭两个端面上用于顶紧所述斜键的压板。

在上述的交交变频轧钢电机的转子结构中，所述的两个相邻磁极线圈间设置有用于加强固定磁极线圈的极间支架。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过采用与转轴直径相对应的三段式磁轭，并通过100mm左右厚度的Q235钢板组合而成，使得转轴(磁轭)不仅机械强度及结构刚性好，且重量轻，转轴(磁轭)成本低。由于采用了上述磁轭结构，使本实用新型所述的转子结构能承受突变的负荷，传递较大的扭矩。

附图说明

图1是本实用新型的交交变频轧钢电机的转子结构示意图；

图2是本实用新型的交交变频轧钢电机转子中磁轭的截面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细地说明。

请参阅图1、图2，本实用新型，即一种交交变频轧钢电机的转子结构，包括转轴1、在外周面上均布有若干个鸽尾形槽21的磁轭2、若干个下部通过1∶200斜度的斜键(图中未示)紧固在鸽尾形槽21中的磁极铁心3和绕在磁极铁心3上的磁极线圈4，其中，每两相邻的鸽尾形槽21间形成一凸缘22，磁轭2按与其对应转轴1长度相匹配地分为相应长度的三段，并以分段的形式热套装在转轴1上，且在磁轭2的端面上，与每个凸缘22同一径向方向等距离地在凸缘22内侧开设有一用于通风的轴向腰形通孔23，每段磁轭2的内孔24尺寸与其对应转轴相匹配地依次以1mm的直径差距递减。

本实用新型中，转子结构还包括分别设置在磁轭2两个端面上用于顶紧斜键的压板5，以防止磁轭2松动；两个相邻磁极线圈4间设置有用于加固固定磁极线圈4的极间支架6；磁极连接线7通过磁轭2端面的压板5固定。磁轭2采用若干90mm～110mm厚和160mm～180mm厚的Q235钢板拼装并焊接组成，即每块钢板用数控火焰切割机割成正十二边形，然后切割腰形轴向通孔23(转子重量也可减轻)、磁轭内孔24。工件数控火焰切割后工件加工余量可以留得较小。每块钢板二面刨平加工后，根据组合用电焊将钢板定位焊组成三段磁轭2；三段磁轭2内孔24精加工后分三次热套装转轴1，然后加工装磁极的平面、鸽尾形槽21等。磁轭2采用钢板组合后电机成本大大下降，原本磁轭2部分要用锻钢件，而现只要用普通碳素钢代用，按磁轭2部分钢的重量35吨计算，锻钢件同普通碳素钢板价格比约为2∶1，则可以节约巨额材料费。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。