[实用新型]轧机空过辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轧件的空过技术，更具体地说，涉及一种轧机空过辊装置。

背景技术

金属压延轧机一般由机架(牌坊)和轧辊组成。请参阅图1所示，典型的四辊轧机的机架1中分别装有上、下支撑辊2、3和上、下工作辊4、5，轧机工作时，轧件6(板带)从上、下工作辊4、5之间的缝隙中通过并被碾压。由于轧辊的驱动系统由电机、减速机、传动轴等部件组成，其中任一环节出了故障都会导致轧机停车，进而影响全线生产。请结合图2所示，为了减少停产损失，对于在工艺上允许跳空的连轧机，可把轧辊缝隙放开，让轧件6不经碾压直接通过故障轧机，进入后续机组继续轧制，以维持生产。此时，快速通过的轧件6无法带动庞大的轧辊作被动旋转，或者轧辊根本就不允许旋转，即轧辊是“死”的，这种临时措施在生产上俗称“死辊空过”。“死辊空过”虽然使生产得以继续，但由于轧件6下表面与停转的下工作辊5之间互相摩擦，从而发生划伤，导致轧件6因表面质量问题出现废次品；同样下工作辊5的表面也易被轧件6磨出条状平面，导致在下次运转以前需要重新修磨其表面，从而增加了昂贵的维护成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种轧机空过辊装置，该装置能够有利于轧件空过，避免轧件擦伤及轧辊磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该轧机空过辊装置设于轧机机架的安装下工作辊的空间内，包括底座、轴承座以及空过辊道，轴承座分别设于底座上端的两侧；空过辊道架设于底座上，并且空过辊道的两端分别设于轴承座内。

所述的空过辊道为一个自由辊。

所述的空过辊道包括两个高低布置的自由辊。

所述的底座包括一对基座，两基座之间通过连接杆相连接成一体；所述的轴承座通过螺栓固定在相应的基座上。

所述的基座的底端设有滑板。

所述的基座一侧设有钩头。

所述的基座的一侧两端还分别设有基座定位用的定位块。

在上述技术方案中，本实用新型的轧机空过辊装置设于轧机机架的安装下工作辊的空间内，包括底座、设于底座上的轴承座以及设于轴承座内的空过辊道。当轧件需要空过时，将该装置替换原有的下工作辊，由于其空过辊道通过轴承座可随轧件空过进行自由滚动，从而可有效避免轧件与辊道发生摩擦，不但保证了轧件表面质量，而且还减少了轧辊维护费用，大大增加了企业效益。

附图说明

图1是现有技术的轧机正常轧制时的结构剖视图；

图2是现有技术的轧机“死辊空过”时的结构剖视图；

图3是本实用新型的轧机空过辊装置的结构示意图；

图4是本实用新型的空过辊装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图3、图4所示，本实用新型的轧机空过辊装置10设于轧机机架1的安装下工作辊5的空间内，包括底座11、轴承座12以及空过辊道13，轴承座12分别设于底座11上端的两侧；空过辊道13架设于底座11上，并且空过辊道13的两端分别设于轴承座12内。上述的底座11包括一对基座111，两基座111之间通过连接杆112相连接成一体；而轴承座12通过螺栓固定在相应的基座111上。该基座111的大小与机架1的安装下工作辊5的空间相适配，并且两基座111的底端都设有滑板113。轧机操作一侧的基座111还设有钩头114，从而可方便该装置10通过钩头114借助轧机上现有的工作辊移动设备推进或拉出机架1。另外，在该处基座111的一侧两端还分别设有基座111定位用的定位块115，当基座111推进机架1的安装下工作辊5空间内时，可通过定位块115进行锁紧，从而固定该装置10在机架1内的轴向位置。该空过辊道13可以为一个自由辊131，也可以为两个高低布置的自由辊131，并以两个为较佳(图3、图4中所示的自由辊131即为高低配置的两个)，从而可有效改善轧件6头部高速通过时对自由辊131的撞击。两个高低布置的自由辊131分别通过轴承座12能够随空过的轧件6进行自由旋转，可大大减小与轧件6之间的摩擦。该自由辊131可以采用转动惯量较小的空心结构，辊面可采用软材料以减少对轧件6表面擦刮影响。另外，该自由辊131也可利用现有的传输辊道的备用辊道，从而可提高设备的利用率以及检修速度。并且较高一自由辊131设置的高度应当与下工作辊5的辊面高度相同或基本一致。