[实用新型]倒置式深孔钻机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，更具体地说涉及一种倒置式深孔钻机床。

背景技术：

在现有深孔加工技术中，常见的深孔钻机床以卧式的多见，即钻头水平进给，当遇到加工大型管板这类工件的深孔，则非常困难，大型工件体积庞大，沉重，加工时一般采用工件固定，刀具移动进给的方式，这样势必造成机床的立柱很高很重，移动不便，更重要的是立柱太高，刚性差，加工受力变形大，影响孔垂直度，总之稳定性不好，成本高。少数机床采用立式朝下钻孔，但只适用于孔不是太深的工件，这主要是由于重力是向下的，孔太深排屑困难，容易堵塞。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种工效高的、结构简单的、排屑方便的倒置式深孔钻机床。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种倒置式深孔钻机床，包括有机架、X轴向移动机构、Y轴向移动机构、Z轴向进给机构、钻削单元，其特殊之处是：安装在Z轴向进给机构的钻削单元采用倒置式布置，所述钻削单元由钻削电机及其主轴、深孔钻、支撑架、导向套、排屑孔组成，导向套安装在Y轴向移动机构的拖板板体顶端，其下安装有排屑孔，钻削电机及其主轴倒置安装在最下方的Z轴向进给机构的小拖板上，支撑架安装在小拖板和导向套之间的Y轴向移动机构的拖板板体上，深孔钻钻柄安装在主轴孔内，深孔钻钻头穿过支撑架及导向套由下向上面对工件。

所述Y轴向移动机构Y轴导轨上安装有並列的多个Z轴向进给机构，各自的Z轴向进给机构小拖板上安装有钻削单元。

所述Z轴向进给机构小拖板上安装有並列的多个钻削单元，。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：大型工件置于机架立柱上固定不动，通过倒置的结构调整拖架、拖板、小拖板的位置，改变主轴钻头的位置对工件加工，由于深孔钻置于工件下方，铁屑可轻松排出，钻孔精度高，同时可安装多个主轴，多孔同时加工，大大提高生产效率，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1～图2给出了本实用新型实施例的结构示意图。一种倒置式深孔钻机床，机床包括有机架1、X轴向移动机构2、Y轴向移动机构3、Z轴向进给机构4、钻削单元5。X轴向移动机构的拖架21确定钻削单元的X向坐标，Y轴向移动机构的拖板31确定钻削单元的Y向坐标，Z轴向进给机构的小拖板41确定钻削单元的Z向坐标。安装在Z轴向进给机构的钻削单元采用倒置式布置，其由钻削电机及其主轴51、深孔钻52、支撑架53、导向套54、排屑孔55组成，导向套54安装在Y轴向移动机构的拖板31板体311顶端，其下安装有排屑孔55，钻削电机及其主轴51倒置安装在最下方的Z轴向进给机构的小拖板41上，支撑架53安装在小拖板41和导向套54之间的Y轴向移动机构的拖板31板体311上，深孔钻52钻柄安装在主轴51孔内，深孔钻52钻头穿过支撑架53及导向套54从下向上面对工件10。

主轴传动机构可通过设定的程序控制X轴向移动机构、Y轴向移动机构、Z轴向进给机构的动作，将其锁定在工件所需钻孔的位置。当钻削单元电机上电后带动深孔钻转动，由于深孔钻采取倒置式布置，钻削过程中的铁屑从孔中自然排出，保证了加工精度。为提高生产效率，可在所述Y轴向移动机构Y轴导轨上安装有並列的多个Z轴向进给机构，各自的Z轴向进给机构小拖板上安装有钻削单元。或Z轴向进给机构小拖板上安装有並列的多个钻削单元。多孔同时加工提高了生产效率。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。