[实用新型]圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧行业镀锌机组出口段的圆盘剪，特别涉及一种圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置。

背景技术

圆盘剪是冷轧行业镀锌机组出口段的重要设备，图1为圆盘剪在线工艺示意图，如图所示，镀锌机组的主要设备包括剪前转向辊1，月牙剪2，圆盘剪4，溜槽5，废边处理装置6，剪后转向辊7。圆盘剪4要求安装在月牙剪2之后，带钢3按图示的箭头方向运行，当焊缝前后带钢宽度不等时，通过月牙剪2对焊缝边部冲边剪切后，圆盘剪4才能在带钢3的冲边剪切处投入使用。圆盘剪4的作用是：剪切热镀锌带钢3两边多余部分，或是有边部增厚、挂有锌粒等影响产品质量部分，其可根据设定值自动调节带钢剪切宽度。剪切下来的废边通过溜槽5进入废边处理装置6进行废边捆压定形处理。圆盘剪4在剪切带钢3时，带钢3会有不同幅度的振动，带钢3的振动会导致圆盘剪4在剪切时产生毛刺的质量问题，所以在圆盘剪4的入口侧(又称传动侧)和出口侧(又称操作侧)的中间设计有带钢稳定装置，如图2和图3所示，图2为现有技术的带钢稳定装置置于圆盘剪4中的示意图，图3为图2中带钢稳定装置的右视示意图。现有技术的带钢稳定装置包括下托轮100和上压轮200，下托轮100固定在底座上，下托轮100的顶点与带钢3接触，上压轮摆动臂201通过销轴固定在支架202上并可绕销轴转动，上压轮200和摆动臂201在自重的作用下压在带钢3上，在进行带头穿带作业等情况下，可手动抬起上压轮200以便操作。上压轮200和下托轮100同时投入使用以起到稳定带钢的作用。

现有技术的带钢稳定装置在使用过程中，经常出现的问题主要有：1、下托轮100在长时间使用后，会因为与带钢3的磨损而直径变小，下托轮100的顶点会低于带钢3的正常水平位置，当上压轮200压下时，导致带钢3中部下凹变形，并且对下托轮100的高度调节必须在停机的情况下才能进行，对下托轮100的频繁更换也会导致成本的增加；2、圆盘剪4入口侧或出口侧带钢3的张力波动，会导致圆盘剪4进行剪切时产生毛刺、锐角等质量问题，并且带钢3的抖动还会对圆盘剪4的刀片产生瞬时的冲击力，导致刀片崩刀等故障，影响了机组的正常生产；3、当生产窄的带钢时，用宽度一定的一个托轮托住带钢即能起到稳定带钢的作用，但当生产薄料的宽带钢时，一个托轮的宽度相对带钢的宽度太小，托轮对圆盘剪4剪切处的带钢稳定作用有限，此时带钢剪切的毛刺等质量问题出现的频率最高，并且还会出现卡刀等故障。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置，可根据带钢的宽度来选择下托轮的宽度，对窄带钢和宽带钢都能起到有效的稳定作用，并且能快速的在线调整下托轮的高度，以减少运行中带钢的抖动，防止剪切带钢时质量问题或故障的出现。

为实现上述目的，本实用新型的圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置，包括单列托轮11、多列托轮12、V形支架13、支撑横梁21、气缸22、丝杆23和底座30，所述单列托轮11和多列托轮12分别固定在V形支架13的两侧顶部；所述V形支架13的底部通过销轴14固定在支撑横梁21上，并可绕所述销轴14转动；所述气缸22的活塞杆与所述V形支架13的一侧连接，所述气缸22的底部通过销轴24固定在支撑横梁21上，并可绕所述销轴24转动；所述支撑横梁21的一端与所述丝杆23的头部连接，另一端通过销轴25固定在所述底座30上，所述丝杆23的底部固定在所述底座30上。

本实用新型的圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置，还包括位于圆盘剪入口侧的入口上压辊41和入口下托辊42，以及位于圆盘剪出口侧的出口上压辊43和出口下托辊44，所述入口上压辊41和入口下托辊42固定在入口支架31上，所述出口上压辊43和出口下托辊44固定在出口支架32上，所述入口上压辊41和出口上压辊43置于带钢300上方，所述入口下托辊42和出口下托辊44置于带钢300下方。

本实用新型的圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置，可适用于不同宽度带钢，能在圆盘剪剪切时有效地稳定带钢，减少了带钢的质量问题或机组发生故障的可能，同时节约了生产成本，提高了机组的生产效率。

附图说明

图1为圆盘剪在线工艺示意图；

图2为现有技术的带钢稳定装置置于圆盘剪中的示意图；

图3为图2中带钢稳定装置的右视示意图；

图4为本实用新型的圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置的一种工作方式的示意图；

图5为图4中带钢稳定装置的俯视示意图；

图6为本实用新型的圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置的另一种工作方式的示意图。