[实用新型]一种复合防腐衬里

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合防腐衬里，具体地说，涉及一种烧结烟气湿法脱硫中烟气冷却段的复合防腐衬里。

背景技术

钢铁冶金烧结烟气中含有大量的SO₂，这使其成为现今我国SO₂排放的重要污染源，因此需对钢铁冶金烧结烟气进行脱硫。因为湿法烟气脱硫的GGH投资和维修成本较高、克服GGH压阻的能耗及GGH本身防腐结垢及其带来的增压风机运行故障问题，越来越多的湿法脱硫装置不用GGH，而采用原烟气喷水冷却后进入脱硫吸收塔，或提高脱硫吸收塔烟气入口段的防腐材料等级后原烟气直接入塔，但后者存在高等级防腐材料如耐蚀合金C276使用面积大，防腐投资高的缺点，且脱硫吸收塔入口段易结垢；不同于电厂燃煤锅炉烟气，烧结烟气成分复杂，含HF、HCl、重金属、碱金属等，烟尘粒径细粘性强等；针对烧结烟气特点，湿法烧结烟气脱硫装置中在脱硫吸收塔前原烟道设置方型冷却预处理段，进入吸收塔前的烧结烟气在冷却预处理段中通过水冷的方式如机械雾化冷却、气雾冷却将原烟气降温，从而提高脱硫效率并减轻塔内的结垢倾向，预处理目的为：1)将烟温冷却到脱硫反应所需温度，为脱硫反应创造最佳的反应条件，并确保吸收塔的热安全性；2)除去烧结烟气中相当一部分HF、HCl和烟尘颗粒，确保吸收塔的腐蚀安全性，并有效地提高副产品脱硫石膏的品位。

在冷却预处理段中采用水雾冷却的方式将温度变化范围为120～180℃烧结原烟气降温到100℃以下，从而导致冷却段中烟气湿度大，烧结原烟气中含有的SO₂、SO₃、HCL、HF(微量)等酸性气体会被水洗从而产生的复合稀酸液(雾)腐蚀，烧结烟气因水冷温度骤降，且烧结原烟气温度本身变化幅度较大，对冷却预处理段防腐材料的抗膨胀和收缩的要求较高，同时防腐材料须耐含尘烟气和喷水的冲刷；在高温骤降、高湿烟气压力、强腐蚀性酸液渗透侵蚀及喷水、含尘烟气的冲刷环境下，冷却器钢基体很容易遭到腐蚀，从而影响结构耐久性和使用寿命。采用耐酸胶泥衬里对冷却器钢基体防腐时，其在钢板表面热胀冷缩时依附性较差，从而易脱落和开裂；采用耐酸砖衬里冷却器钢基体防腐时，因其耐温度骤变性能较差，且结构自重量大，抗震性能差，从而易开裂和脱落；橡胶衬里耐热性较差，不能满足耐温性要求；耐蚀合金如C276等防腐性能好，适用此环境，但其价格昂贵。

综上所述，整合现有防腐材料的优点，设计一种简单、实用、成本较低的烟气水雾冷却段复合防腐耐磨衬里就显得非常重要。

发明内容

本实用新型目的是针对现有防腐材料的缺点，提供一种复合防腐衬里，该烧结烟气湿法脱硫中烟气冷却段的复合防腐衬里，防腐性能好，能有效适用冷却预处理段强腐蚀、温变大的环境，从而使冷却预处理段长期安全运行。

为了达到上述目的，本实用新型的一种复合防腐衬里，设置在冷却处理段的碳钢基底上，包括由内向外依次设置的一底涂层、一隔离层、一防腐隔热层和一防腐耐氟面层。

优选地，所述底涂层为酚醛环氧乙烯基树脂、助剂固化后形成。

优选地，所述隔离层的材料是玻璃鳞片胶泥。

优选地，所述玻璃鳞片胶泥为酚醛环氧乙烯基树脂、玻璃鳞片、助剂固化后形成。

优选地，所述防腐隔热层的材料为硼硅酸泡沫玻璃砖、玻璃钢中的一种。

优选地，所述玻璃钢材料为酚醛环氧乙烯基树脂、无碱玻璃纤维方格布、无碱玻璃纤维短切毡和助剂固化后形成。

优选地，所述防腐耐氟面层为乙烯基胶泥面涂层、碳纤维表面毡玻璃钢防腐外表层中的一种。

优选地，所述防腐隔热层的材料为硼硅酸泡沫玻璃砖，相应所述防腐耐氟面层为酚醛环氧乙烯基树脂、填料、助剂固化后形成的胶泥面涂层。

优选地，所述防腐隔热层的材料为玻璃钢，相应所述防腐耐氟面层为酚醛环氧乙烯基树脂、碳纤维表面毡、填料、助剂固化后形成的玻璃钢防腐外表层。

优选地，所述填料为重晶石砂粉。

优选地，所述的助剂是固化剂、促进剂、触变剂、消泡剂、流平剂、偶联剂、分散剂多种的组合。实际应用当中，这几种一般全部组合使用的，有时不使用消泡剂、分散剂、流平剂三者中的一种或二种。

上述提到的本实用新型中的各层材料性能如下：