[实用新型]变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具。

背景技术

变扭器油泵设有滚针轴承，该轴承设置于沉孔基座内，轴承与基孔过盈配合。当轴承损坏或烧蚀后，需将轴承从其基孔中拆除更换；由于基座为沉孔设计，轴承无法从内侧向外击出，通常采用硬撬或气割的方法将轴承从基孔中拆出，但该方法轴承拆卸效率低，劳动强度大，且容易引起轴承基座及附近表面的损伤，导致设备的更大损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具，利用本工具可方便拆卸变扭器油泵的滚针轴承，保证了轴承基座的完好，提高了轴承拆卸效率，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具包括剖分锁件、芯棒、拉伸套、卡簧、拉头螺杆和螺母；所述剖分锁件包括第一环形柱体和第二环形柱体，所述第一环形柱体和第二环形柱体同轴连接并内径相等，所述第二环形柱体的外径大于所述第一环形柱体的外径，所述第一环形柱体的柱壁上沿轴向等分开有若干开口长槽，所述第一环形柱体的末端沿外圆周设有凸起，所述第二环形柱体内圈沿圆周开有凹槽，所述卡簧位于所述凹槽内，所述芯棒是一圆柱体，所述芯棒的外径与所述剖分锁件的内径匹配，所述芯棒一端中心沿轴向设有螺孔，所述芯棒位于所述剖分锁件的内孔中；所述拉伸套是一端开口的筒体，其另一端中心开有通孔，所述拉伸套的内径与所述第二环形柱体的外径匹配并套设于所述剖分锁件外；所述螺杆一端穿入所述拉伸套的通孔并拧入所述芯棒的螺孔内，所述螺母拧于所述螺杆上并位于所述拉伸套外侧。

为方便本工具制作和操作，上述第一环形柱体的柱壁上沿轴向可等分开有四根开口长槽。

由于本实用新型变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具采用了上述技术方案，即采用两个环形柱体组成剖分锁件，位于末端的环形柱体的柱壁上沿轴向设有多条开口长槽以使末端的环形柱体形成多瓣柱壁并在其末端设有凸起，该凸起用于卡住滚针轴承的端口，剖分锁件内设有一端开有螺孔的芯棒，芯棒在剖分锁件内的位置受设于剖分锁件内的卡簧限制，拉伸套套设于剖分锁件外，螺母拧于螺杆上，螺杆一端穿入拉伸套通孔并拧入芯棒的螺孔内；利用本工具可方便拆卸变扭器油泵的滚针轴承，保证了轴承基座的完好，提高了轴承拆卸效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本拆卸工具的结构示意图，

图2为本拆卸工具剖分锁件和卡簧的结构示意图，

图3为本拆卸工具芯棒的结构示意图，

图4为本拆卸工具拉伸套、拉头螺杆和螺母的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具包括剖分锁件1、芯棒3、拉伸套4、卡簧2、拉头螺杆5和螺母6；所述剖分锁件1包括第一环形柱体11和第二环形柱体12，所述第一环形柱体11和第二环形柱体12同轴连接并内径相等，所述第二环形柱体12的外径大于所述第一环形柱体11的外径，所述第一环形柱体11的柱壁上沿轴向等分开有若干开口长槽13，所述第一环形柱体11的末端沿外圆周设有凸起14，所述第二环形柱体12内圈沿圆周开有凹槽15，所述卡簧2位于所述凹槽15内，所述芯棒3是一圆柱体，所述芯棒3的外径与所述剖分锁件1的内径匹配，所述芯棒3一端中心沿轴向设有螺孔31，所述芯棒3位于所述剖分锁件1的内孔中；所述拉伸套4是一端开口的筒体，其另一端中心开有通孔41，所述拉伸套4的内径与所述第二环形柱体12的外径匹配并套设于所述剖分锁件1外；所述螺杆5一端穿入所述拉伸套4的通孔41并拧入所述芯棒3的螺孔31内，所述螺母6拧于所述螺杆5上并位于所述拉伸套4外侧。

为方便本工具制作和操作，上述第一环形柱体11的柱壁上沿轴向可等分开有四根开口长槽13。

本实用新型变扭器油泵滚针轴承的拆卸工具采用两个环形柱体组成剖分锁件，位于末端的环形柱体的柱壁上沿轴向设有多条开口长槽以使末端的环形柱体形成多瓣柱壁并在其末端设有凸起，该凸起用于卡住滚针轴承的端口，剖分锁件内设有一端开有螺孔的芯棒，芯棒在剖分锁件内的位置受设于剖分锁件内的卡簧限制，拉伸套套设于剖分锁件外，螺母拧于螺杆上，螺杆一端穿入拉伸套通孔并拧入芯棒的螺孔内；本工具利用剖分锁件末端的可收缩性，将剖分锁件末端卡于滚针轴承的端口，芯棒放入剖分锁件的内孔中用于撑开剖分锁件的各瓣柱壁，使剖分锁件末端的凸起可靠卡于滚针轴承的端口，将卡簧放入剖分锁件的凹槽内用于限制芯棒在剖分锁件内的位移，拉伸套套设于剖分锁件外，拉伸套的开口端位于轴承基座面上，螺母拧于螺杆上，螺杆穿入拉伸套一端的通孔后拧入芯棒的螺孔内，此时拧动螺杆上的螺母，螺母以拉伸套一端为依托使螺杆向外移动，螺杆带动芯棒位移，由于芯棒受卡簧限制，因此芯棒带动剖分锁件向外位移，剖分锁件的位移带动滚针轴承移出，如此滚针轴承从轴承基座的沉孔内拆出。利用本工具可方便拆卸变扭器油泵的滚针轴承，保证了轴承基座的完好，提高了轴承拆卸效率，降低了劳动强度。