[实用新型]一种管端超声波探伤水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管无损探伤技术领域，尤其是一种管端超声波探伤水箱。

背景技术

高压锅炉管、油井管等产品需要探伤，以检验产品质量。钢管制造厂一般采用超声波探伤方法，检验钢管上的缺陷。国家标准GB/T5777(即：无缝钢管超声波探伤检验方法)规定，采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可以进行手工检验。自动或手工检验时，均应保证对管子全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效的检验，但此区域应控制在200毫米以内。

随着钢管产品质量要求的提高，用户要求钢管上不能存在没有检测的区域，为此，有些厂家将不能有效检验的管端切除，这样做虽然能降低质量风险，却造成钢材的浪费。还有的厂家用磁粉探伤方法，检验管端缺陷，但磁粉探伤只能检验钢管表面和近表面的缺陷，钢管内部的缺陷不能有效检验，仍然存在质量风险。

现有自动超声波探伤设备，有钢管直线前进，探头旋转的探伤方式，采用探头旋转式探伤技术。探头安装在旋转体中，工作时探头旋转，钢管穿过旋转体中心直线前进，探头对钢管进行探伤。此种管体自动探伤方法，探头在管体上的扫描痕迹呈现螺旋形分布的特征，为了区分相邻两根管子的检测信号，或去处管端的干扰信号，一般会采用管端信号切除方式，所以在自动探伤过程中，管子的两个头部各有一段不可检测区域。

探头不动，钢管旋转和螺旋前进的探伤方式。钢管由夹紧辊、轮带动，螺旋前进通过探头，进行管体探伤。由于夹紧辊、轮的轴线和钢管的轴线呈一定的夹角，并且在自动探伤过程中，夹角一般是固定的，所以，管子的两个端部各有一段不可检测区域。

手工探伤，用喷水探头时，可以检验到距离管端很近的部位，但当喷水探头的边缘靠近管端部位时，水从探头边缘的缝隙中流出，耦合水量不稳定，探伤精度较难保证，并且手工探伤的生产节骤慢。用接触法进行手工探伤，探伤时，大口径钢管效果较好，但小口径钢管检验的重复性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种针对管端的超声波探伤水箱，对钢管端部位置的缺陷进行超声波探伤检验，消除自动探伤过程中产生的管端不可检测区域。

为了达到上述目的，本发明提供了一种管端超声波探伤水箱，用于钢管端部探伤，包括一水箱，还包括：至少一升降座，可升降地设置在所述水箱上部；至少一对滚珠轴承，分别设置在所述升降座上面、钢管的两侧，托接所述钢管，当钢管转动时，探伤水箱通过滚珠和所述钢管接触，所述钢管和探伤水箱发生相对运动；以及至少两探伤组件，分别对称设置在所述水箱的下部两侧，每个探伤组件包括：一探头，对准所述钢管；一探头座，分别枢设在所述水箱的底部两侧，所述探头设置在所述探头座上；以及一调节探头机构，其一端连接所述探头座，另一端穿过所述水箱外壁。

优选地，滚珠轴承相对倾斜设置在所述升降座上面。

优选地，还包括：一底板，设置在所述水箱的底面。

优选地，还包括：至少一导向板，设置在所述升降座侧边，托接所述钢管。

优选地，还包括：至少一对压缩弹簧，支撑在所述导向板下方。

优选地，还包括：一对压板以及若干螺钉，该螺钉将所述压板固定在水箱的两侧，压缩弹簧和导向板限位于所述压板和水箱之间。

优选地，还包括：至少一对导向杆和至少一对调节螺丝，导向杆中间没有螺纹，两头有螺纹，底端的螺纹旋紧固定在底板上，升降座通过两个通孔套在导向杆中部没有螺纹的部位上，升降座上有两个内螺纹孔，和调节螺丝连接，顺时针或逆时针转动调节螺丝，升降座随之向上或向下运动，调节到需要的高度时，将螺母旋紧在导向杆上部，可将升降座固定。

探伤组件为四组，所述滚珠轴承、导向杆、调节螺丝、压缩弹簧各为两对，导向板为一对。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型采用钢管旋转，探头直线运动的探伤方式。钢管由旋转的辊、轮带动，在原地进行回转运动，探头装在耦合水箱内，沿着钢管轴线运动，对钢管进行探伤。采用局部水浸法探伤，与现有的喷水法相比，明显节约水用量。本实用新型的探伤水箱为机电一体品产品，与手工探伤相比，探伤精度和工作效率明显得到提高。本实用新型的超声波探伤方法和装置，在进行纵向缺陷的检测时，不存在不可探测区。可以满足国家标准GB/T5777的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：