[实用新型]一种微孔开孔真空绝热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空绝热板，尤其涉及一种芯层隔热材料采用微孔开孔聚氨酯(PU)的真空绝热板。

背景技术

目前，真空绝热板主要用于冰箱、冷柜等冷冻冷藏设备的保温领域。真空绝热板在国外已经有所推广应用，在国内尚属起步阶段。

真空绝热板的结构大致相同，外部为隔气结构层，内部为真空隔热层，真空隔热层包括芯层隔热材料和气体吸附材料。

目前，真空绝热板的隔气结构多为含有铝箔的多层聚酯基薄膜或铝箔，铝箔的导热系数很大，在热封时易于在封口处形成热桥。芯层隔热材料使用较多的是开孔聚苯乙烯泡沫塑料、气凝胶、玻璃纤维、石英粉等材料，气体吸附材料多为意大利塞斯公司的塞斯吸气剂。

真空绝热板的隔热效果因材料的不同，真空绝热板的制作工艺要求也各异而有差距。

由于芯层隔热材料等原料多为进口原料，造成其价格高昂，限制了真空绝热板在国内市场的推广应用。

现有真空绝热板的结构对隔热效果有影响，如气体吸附材料采用丸状吸气剂，丸状吸气剂与芯层隔热材料的接触面积小，丸状吸气剂添加不便，均不利于控制真空绝热板板内真空。

真空绝热板具有优良的隔热效果，如果可以将其原料和结构，将会改进真空绝热板的隔热效果，将会有广阔的市场前景。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服真空绝热板的原料昂贵的问题，也解决了气体吸附材料采用丸状吸气剂与芯层隔热材料的接触面积小，丸状吸气剂添加不便，不利于控制真空绝热板板内真空的问题，提供一种微孔开孔真空绝热板及其制备方法。该实用新型适用于冰箱、冷柜等冷冻冷藏设备的保温领域。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种微孔开孔真空绝热板，外部为隔气结构层，内部为真空隔热层，其特征在于，真空隔热层包括隔芯层隔热材料和气体吸附材料，所述芯层隔热材料叠放，所述芯层隔热材料之间设置气体吸附材料，制成三明治结构。

所述芯层隔热材料采用微孔开孔聚氨酯制成板状结构，气体吸附材料设置成网格状，隔气结构采用多层聚酯基薄膜制成袋状结构。

所述气体吸附材料，包括基质和气体吸附剂，气体吸附剂设置于基质中，气体吸附材料添加在芯层隔热材料之间，气体吸附材料与芯层隔热材料充分接触。

所述基质采用毡或玻璃纤维材质的薄片设置成网格状结构。

所述隔气结构，由内到外依次为热封层、阻气层、热阻层、反射层，所述热封层和阻气层、阻气层和热阻层、热阻层和反射层之间用黏合剂粘成的多层聚酯基薄膜。

热封层采用聚稀烃共聚物，所述聚稀烃共聚物包括聚乙烯、聚丁稀、乙酸乙烯乙基酯制成，所述热封层的厚度为50～100微米。

阻气层采用聚乙烯醇，必要时可涂阻气漆，采用丙稀酸清漆制成，所述阻气层的厚度为10～120微米。

黏结层采用聚氨酯粘合剂或者聚稀烃粘合剂，所述黏结层的厚度为2～6微米。

反射层采用铝蒸镀的聚酯，所述反射层厚度为30～80微米。

所述反射层表面涂覆一层阻气清漆，以提高真空绝热板的阻气效果。

为了防止铝的边缘效应，在镀铝时在边缘封口处留出一条很窄的狭缝，这样就不会形成一个通路减少热耗散。

为了提高多层聚酯基薄膜的性能一般情况下这里面的阻气层和阻热层可采用多层结构。

为了配合多层聚酯基薄膜的热封，最里面层和最外面层都采用热封层，这样就能很好的密封。

本实用新型的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在模具中采用发泡和机械切割的方式，芯层隔热材料采用微孔开孔聚氨酯在模具中采用发泡的形式，制备微孔开孔聚氨酯泡沫，制备的微孔开孔聚氨酯泡沫成矩形形状；微孔开孔聚氨酯泡沫切割成需要的规格尺寸的板材；

(2)将所述芯层隔热材料放入真空干燥机中干燥预处理；预处理真空度在1000Pa以下，预处理时间不少于10分钟；

(3)将步骤2中获得的芯层隔热材料叠放在一起，中间添加气体吸附材料，做成三明治结构；

(4)将步骤3中获得的芯层隔热材料放置于隔气将结构制成的袋子中，所述隔气结构采用多层聚酯基薄膜制成，在真空度低于10Pa在真空环境下密封，并持续时间不少于10分钟，得到微孔开孔真空绝热板；

所述隔气结构，由内到外依次为热封层、阻气层、热阻层、反射层，所述热封层和阻气层、阻气层和热阻层、热阻层和反射层之间用黏合剂粘成的多层聚酯基薄膜，将多层聚酯基薄膜制成袋子。所述反射层表面涂覆一层阻气清漆，以提高真空绝热板的阻气效果。