[实用新型]一种集装环向同步位移密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于多行业的机械动密封结构，特别涉及一种集装环向同步位移密封结构。

背景技术

密封技术在工业、农业、国防和人们的日常生活中有着广泛的应用。由于使用场合的不同，受操作介质、结构、温度、压力以及安装质量的影响，造成密封在使用寿命上和密封效果上表现出明显的差异。特别是随着现代机械工业、化学工业、石油工业、环保工业等行业的迅速发展，现代大工业生产过程的比例性、连续性要求，要求设备长周期运转，任何一个环节出故障，都有可能使生产过程中断，造成损失。所以对解决泵、阀、管等各类机械密封装置的跑、冒、滴、漏等问题，提高密封的可靠性和密封技术水平提出了愈来愈高的要求。

密封技术所要解决的问题即是防止或减少泄漏。多年来，人们面对实际运行中机械密封出现的泄漏问题，解决的思路大都放在动环与静环这一对摩擦副的研究上，如动、静环的选材与匹配、静环的结构以及端面之间的润滑状态等。但在现场对轴封的检修中发现，机械密封的泄露，并不完全是出现在机械密封的动、静环端面处，很多泄漏情况的发生是由于动环密封圈就与机械密封轴套间产生了圆周方向的相对运动。动、静环端面之间产生了摩擦扭力矩，不能满足机械中心轴较大跨度的轴向位移，导致机械疲劳磨损。有些设备进出口处运转部件的密封结构常采用单一的填料密封形式，且又对密封要求较高，而填料密封因设备热效应形成径向及轴向位移形成偏心易使填料磨损加快及介质泄漏，使设备操作周期缩短，维护时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种集装环向同步位移密封结构，其适用于高温、高压、易燃、易爆的机械设备的旋转轴机械装置的中心轴横向位移。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种集装环向同步位移密封结构，其特征在于，其包括压盖、填料函、联杆、调心盘、曲臂锚、静环、中心轴和补偿器，填料函外部设有压盖，填料函一端与补偿器相连，整个集装环向同步位移密封结构的外围由三个直径相同的环状结构组成，两端为静环，中间为调心盘，静环和调心盘上均设有孔径相同的圆孔，沿环状结构呈均匀分布，调心盘和静环之间设有至少两个以上沿轴向均匀分布的联杆和曲臂锚，联杆穿越调心盘上的圆孔与两端的曲臂锚相连，补偿器位于静环及调心盘的内部，中心轴穿过补偿器。

优选地，所述曲臂锚为双端轴承结构，一端由一轴承和一法兰盘组成的轴鞘结构，另一端为轴承座，轴承座与联杆相连接。

优选地，所述集装环向同步位移密封结构为全封闭环向联轴调心结构。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型集装式环向同步位移密封结构由于其密封采用周向偏心自同步调节的机构，不受管径限制，且除消轴向位移，限制周向拧动，可在一定径向幅度内随设备或轴位移在密闭状态下进行自动调整偏心位置，从而大大消除了角位移及横向位移导致的密封磨损及泄露，进而提高工作效率，防止设备内腔因压力变化而使气体泄漏或吸入污染的气体。而且，本实用新型安装维护方便、成本低、效率高。本实用新型还能达到以下技术效果：结构简单、易制造，减磨性能优良，工作可靠，疲劳寿命延长，能在高温、高压、高速条件下工作；可在一定径向幅度内随主设备轴位移进行自动补偿调节，保持密封端面间平行及良好缓冲，从而大大消除了因偏心导致的密封磨损，有轻型、低磨擦、高效的特点；与传统的密封结构相比，泄漏量小、端面位移能自动补偿、能耗少、性能好、使用寿命长等特点，满足了大工业连续化、长周期运行的要求；结构紧凑、精确控制、调整灵活、自我调整、密封效果好、维护成本低，保证机械系统通畅和正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。