[实用新型]新型LCD框架成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCD面板的框架，具体是一种LCD框架成型结构。

背景技术

一般而言，TFT-LCD面板主要可分为三部分，分别为LCD面板、TFT面板及背光模块，并利用一金属框架与一塑料框架的结合共同提供固定面板各组件或模块的功能，此塑料框架提供可安置各组件或模块与其上的底座，而金属框架则用以压制固定各组件或模块，并同时框住塑料框架。

现有的框架结构是利用冲压方式直接在金属材料上一次冲压成型出一体成型式框架，由于此种方式一次冲压出较大的一体成型式框架，相对的需要较大规格与尺寸的冲压设备，使得冲压设备的成本过高。为了解决此种问题，TW新型专利公告第M285175号公开了一种“显示器面板的框架结构”，它是由多个边框所构成的具有一收容空间的矩形框架。中国专利号200620121225.3，名称为“一体成型框架结构”公开了一种利用一体成型具有铆钉的边框构件，将其铆钉并以冲压方式完成所需的一体成型框架，此框架无须使用传统焊接、溶剂、黏济或胶合程序来结合边框构件，使用一般的冲压设备便可完成一体成型框架的制作。如图1A和1B所示，第一边框构件100的端部形成第一接合部130和在其上的第一铆钉部110，第一边框构件100和第二边框构件200为条状平板、L形或ㄇ形平板之一，第二边框构件200的端部同时形成第二接合部230和其第二铆接孔220，第二铆接孔220贯穿第二接合部230，将第一边框构件100和第二边框构件200对位接合，紧密接合后一体成型。

不难看出在实际的操作过程中，由于边框构件的边缘不一致，因而在制作边框构件的时候需要不同的冲压设备和模具，这样就需要投入较多的设备，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制作简单、边框构件接合方便的LCD边框成型机构，并可适用于制作大尺寸的LCD面板框架。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

新型LCD框架成型结构，包括至少一个边框构件和连接边框构件的连接件，在所述边框构件和连接件的端部均设置有螺孔，连接板的两个端部也设置有螺孔，螺孔和螺孔之间通过锁螺丝紧密固定。

所述的螺孔设置的数量至少为一个。

所述的边框构件可以为长条形、ㄇ形、形、L形、鱼钩形或C形的任一形状，螺孔设置在任一边框构件的两个端部。

本技术方案的进一步技术方案是所述的边框构件可根据面板的大小，在接合处设置长条形边框，长条形边框用同样的连接方式，通过连接件和锁螺丝固定连接。

所述的锁螺丝还可以采用同边框上材料做铆接和螺丝共同作业方式。

本实用新型的有益效果是通过上述方式进行边框成型后在节约材料方面与焊接技术相同，可以节省掉焊接方面的巨额投资，在技术要求方面相比焊接技术要求低，平板焊接通常需要7～8工序，而此方式只需要1～3工序，并且在越大尺寸的产品制作上就越能体现在设备上投资的节约。

附图说明

图1A、图1B是现有专利文件中成型框架结构制作方法流程的部分立体示意图；

图2A是长条形边框构件的框架构造示意图；

图2B是图2A成型后框架结构示意图；

图2C是图2A中边框构件的侧面示意图；

图3A是ㄇ形边框构件的框架构造示意图；

图3B是图3A成型后框架结构示意图；

图4A是鱼钩形边框构件的框架构造示意图；

图4B是图4A成型后框架结构示意图；

图5A是形边框构件的框架构造示意图；

图5B是图5A成型后框架结构示意图；

图6A是L形边框构件的框架构造示意图；

图6B是图6A成型后框架结构示意图；

图7是图6B的进一步技术方案的框架构造示意图；

图8A是C形边框构件的框架构造示意图；

图8B是图8A成型后框架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种新型LCD框架成型结构，包括至少一个边框构件10和连接边框构件的连接件20，以及连接边框构件10和连接件20的连接板30，其中在边框构件10和连接件20的端部均设置有螺孔40′，连接板30的两个端部也设置有螺孔40″，螺孔40′和螺孔40″之间通过锁螺丝紧密固定。