[实用新型]一种客车内摆门用的门提升机械结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种客车内摆门，特别是一种客车内摆门用的门提升机械结构。

背景技术

现有的客车内摆门的结构，采用的是平开平关的方式，每一扇门的上、下部都有毛刷或比门缝小的胶皮，门关闭时与车门框之间总有缝隙，整车做淋雨实验时都不能使用垂直门板的喷头，以避免水进门内。并且毛刷易断、易脱落，胶皮易断裂。当客车在运行时大量的污浊空气从门的下部未密封处进入车内，既污染了车内的空气也打破了车内空调的热平衡，这样汽车的空调能量损失大约是15％，从而增加了客车的油耗。因此解决客车内摆门的密封问题可以有效节能减排，实现可持续发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中客车的内摆门依靠毛刷或胶皮与车身地板密封所存在的上述问题，提供一种结构简单、关门时完全密封的客车内摆门。本实用新型设计一种客车内摆门用的门提升机械结构，包括转臂1、轴承组件101、托板102、上摆臂4、立柱钢管5、下摆臂8、底板9，其特征在于：在立柱钢管5的上端有滑动扭转装置连接转臂1，在立柱钢管5上连接有上摆臂4和下摆臂8，在立柱钢管5的下端有转动提升装置连接底板9。其特征在于：滑动扭转装置由花键轴2及花键套3构成，花键轴2装于轴承组件101中，轴承组件101装到托板102上，托板102固定在车身上，花键轴2上端与转臂1连接，花键轴2下部与花键套3通过花键配合滑动联接，花键套3固定到立柱钢管5上。其特征在于：提升装置由上螺旋套6与下螺旋套7构成，上螺旋套6与下螺旋套7之间有两条以上均布在圆周面上的螺旋面，下螺旋套7与上螺旋套6由配合的螺旋面滑动联接，立柱钢管5固定在上螺旋套6上，下螺旋套7装于轴承组件704中，止动片705连接到下螺旋套7上，轴承组件704联接到底板9上，底板9和止动片705固定到车身地板上。其特征在于：花键轴2与花键套3为一条以上的齿与槽配合。其特征在于：下螺旋套7与上螺旋套6由滚动组件701滚动联接。本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：避免内摆门从实用新型至今下部不能全密封的缺陷。客车内摆门采用该门提升机械结构后：门关闭时，门边关边下降，最后靠门板下端面安装的O型密封圈胶条与地板接触全密封。客车内摆门采用该门提升机械结构后：门开启时，门边开边提升，避免内摆开门时低地板斜梯步碰门下部的问题实现了低地板斜梯步开门时与门下部无接触。原结构下毛刷易断、易脱落，胶皮易断裂，采用该门提升机械结构后：取消了毛刷和胶皮。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面结构示意图；

附图3是本实用新型的上螺旋套一种结构的展开示意图；

附图4是本实用新型的上螺旋套第二种结构的展开示意图；

附图5是本实用新型的上螺旋套第三种结构的展开示意图；

附图6是本实用新型的下螺旋套与上螺旋套经滚动联接的结构示意图；

附图7是本实用新型的下螺旋套与上螺旋套经另一种滚动联接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3，对本实用新型作进一步描述：本实用新型包括转臂1、轴承组件101、托板102、花键轴2、花键套3、上摆臂4、立柱钢管5、上螺旋套6、下螺旋套7、下摆臂8、底板9，其特征是，所述的转臂1与花键轴2上部紧固连接传递扭矩，转臂1被驱动器如气缸推动沿花键轴2轴心旋转，花键轴2装于轴承组件101中，轴承组件101采用关节轴承，固定到托板102上，托板102固定在车身上，花键轴2下部与花键套3通过花键配合滑动联接，立柱钢管5与花键套3连接为一体，上摆臂4固定到立柱钢管5上，立柱钢管5与上螺旋套6连接为一体，下螺旋套7与上螺旋套6通过配合的螺旋面滑动联接，下摆臂8固定到立柱钢管5上，采用关节轴承的轴承组件704装于下螺旋套7中，止动片705连接到下螺旋套7上，轴承组件704联接到底板9上，底板9和止动片705固定到车身地板上。如立柱钢管5与底板9能确保垂直安装，可以不用轴承组件704。将门板通过固定在立柱钢管5上的上摆臂4与下摆臂8按常规方法联接到该实用新型机械结构上，在门板下端面安装O型密封条，当转臂1推动花键轴2转动时，花键轴2下部与花键套3通过花键配合滑动联接转动花键套3，并带动立柱钢管5转动，而立柱钢管5的转动又带动上螺旋套6转动，下螺旋套7不动，而上螺旋套6在转动时，会顺与下螺旋套7配合的螺旋面上升，即可通过该机构的升降，实现门板通过下端面O型密封条与地板密封。在门上端安装的曲柄可以连接到安装在门框上沿的翻板，在门打开时将翻板外翻，门关闭时，拉回翻板。从而实现内摆门的全密封。

如附图4、3，图6，下螺旋套7与上螺旋套6经滚动组件701通过配合的螺旋面滚动联接。可以采用在上螺旋套6圆周上均布两条螺旋面，两滚轮701装于穿过滚动轴703的销702的两端，滚动于上螺旋套6两条螺旋面；也可以如附图7，下螺旋套7与上螺旋套6对应的外内壁上均布2条以上螺旋槽，每条螺旋槽中配相应大小的滚珠701、保持架702以实现下螺旋套7与上螺旋套6经滚珠滚动联接。