[实用新型]一种改进的三辊行星轧机冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的三辊行星轧机冷却系统。

背景技术

三辊行星轧机在轧制轧管时，轧机运动部件高速运转，轧制过程在高温下进行，如何使在轧制过程中对轧制变形区温度实施有效的控制，是轧机是否可生产出表面光亮、无氧化、质量好的轧管需认真解决的问题。在轧制变形区设置一次冷却系统可保证轧制变形区温度处在一定的范围内，并使轧制后的轧管迅速冷却而产生再结晶。传统的一次冷却系统是在密封护罩1上用螺栓3固定一个喷水环2，如图1、图2所示，把一次冷却水4喷射到轧辊7上，但是在轧机高速运转的情况下传统的一次冷却系统难以达到最佳冷却效果，当冷却水流量过小会导致轧辊冷却效果不佳，影响轧辊使用寿命，此外，轧制变形区温度过高易使轧管6在冷却产生结晶的过程中出现晶粒过大的现象，从而难以对轧制变形区温度实施有效的控制。

而轧制后的轧管6经过一次冷却后，温度仍然很高，如果直接出了密封护罩1，没有氮气的保护，接触空气容易产生表面氧化。因此传统的二次冷却系统8是设置在密封护罩1上，可对轧管6进一步冷却，以减少轧管6的表面氧化现象。轧机二次冷却系统8是在密封护罩1上有一水封的通道9，轧制后的轧管6经过一次冷却后，从水封的通道中9出来，通过通道中二次冷却水的循环，对从轧制变形区出来的轧管做进一步的冷却，带走轧管上的热量，使其温度降低至接近常温。传统的二次冷却系统仅有一个喷水冷却系统，如图1所示，当轧管温度过高时，并不能迅速冷却轧管，导致轧管的冷却效果不佳，当轧管出了密封护罩后仍存在较高程度的表面氧化现象，因而传统的三辊行星轧机的一次冷却系统和二次冷却系统仍存在对轧制变形区和水封通道内冷却不均匀而造成加工后的轧管质量难以保证的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种改进的三辊行星轧机冷却系统，是在一次冷却系统增加一个喷水环，更为精确地控制冷却水的流量及压力，能同时对轧辊和轧管进行冷却，并在二次冷却系统增加一个喷水冷却系统，增大二次冷却水流量，加强对轧管的冷却，以确保轧管均匀冷却从而保证了加工后的轧管质量，减少废品率。

本实用新型所需要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种改进的三辊行星轧机冷却系统，包括喷水环、喷水冷却系统，其特征在于，在所述密封护罩上设置有两个喷水环，其中一个喷水环是通过焊接在密封护罩前端，通过较为精确的控制冷却水的流量及压力把冷却水喷射到轧辊的精整区及轧管上，另一个喷水环是通过螺栓固定在靠近所述密封护罩前端，通过把冷却水喷射到轧辊上，对轧辊进行冷却，两个喷水环同时对轧辊和轧管进行冷却，使轧辊具有良好的润滑和冷却，使轧制后的轧管迅速冷却而产生再结晶。

在所述密封护罩的门板后设置有两个喷水冷却系统，两个喷水冷却系统有各自的冷却水进水管和控制开关，所述两个喷水冷却系统是在密封护罩上有一相通的水封通道，经过一次冷却后的轧管进入密封护罩，从水封的通道中出来，得到进一步的冷却，温度也降低至接近常温。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有的有益效果是：(1)在密封护罩前端增加一个喷水环，同时对轧辊和轧管进行冷却，加快冷却速度和程度，保证轧辊良好的润滑和冷却，使轧辊正常连续工作，并延长工具使用寿命，增加轧辊和轧制后的轧管冷却的均匀和充分程度，使轧管迅速冷却至适当的温度范围，产生再结晶，保证了轧管的质量；(2)在密封护罩的门板后增加一个喷水冷却系统，当轧管温度高，表面氧化严重时，可打开两个喷水冷却系统，同时喷水，增大冷却水的循环更换，加强轧管的冷却效果，当轧管的温度接近常温，表面达到要求时，可只使用一个喷水冷却系统，通过双重冷却，轧管的氧化程度得到大大的减轻，进一步避免因为冷却问题而出现对产品的影响。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有的轧机冷却系统结构示意图。

图2为现有的一次冷却系统结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的一次冷却系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1