[实用新型]强制循环型水泥窑余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥窑余热锅炉，特别是一种强制循环蒸汽过滤-水泥窑余热锅炉，安装在水泥回转窑尾部，将窑尾排除的低温烟气的热量通过本专利设备产生低压过热蒸汽供轮机组发电的装置。

背景技术

在水泥窑尾部，需要设置水泥窑余热锅炉来回收热量。现有的锅炉结构都是立式或卧式的自然循环炉型，在管束间易出现积灰搭桥现象，金属耗量较大，密封性能差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种强制循环型水泥窑余热锅炉，锅炉为水平通道式，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲刷受热面管子；受热面管束带有特殊的振打装置，炉水用热水循环泵作强制循环；余热锅炉受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装成整体，锅炉无穿墙管，密封性好，受热面管束结构紧凑，降低钢材耗量且节约用地。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，本实用新型的强制循环型水泥窑余热锅炉，由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉的炉筒筒体由钢板卷焊而成，两端的封头上均有425×320mm的人孔装置；锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循环。

所述的受热面管束，从前到后依次为过热器、蒸发器、省煤器，垂直悬吊在烟道内，过热器、蒸发器、省煤器的结构均由集箱、顶盖箱、吊顶管、蛇形管、振打管分别组装成整体，再通过连接管束焊接而成，其中，集箱安装在顶盖箱上部，从集箱引出的蛇形管和吊顶管悬吊在顶盖箱下，穿过顶盖箱时用套管进行密封；蛇形管下部连接有振打管。

所述的顶盖箱为长方体钢板密封结构，中间填塞耐火材料和保温材料。

本实用新型的有益效果是：

1、余热锅炉为水平通道式，机械振打落下的粉尘落入灰斗，避免随废弃进入高温风机；

2、受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲刷受热面管子，密封性能好、传热效果佳；

3、受热面管束带有特殊的振打装置，清灰容易，不易积灰，不存在积累搭桥的可能；

4、炉水用热水循环泵作强制循环，炉水循环效果稳定，防止锅炉爆管，锅炉受热面管束结构布置紧凑，节省钢材和占地。

附图说明

图1为本实用新型余热锅炉的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型受热面管束的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

附图中标号说明

1-锅筒

2-过热器          2’-过热器管束

3-蒸发器          3’-蒸发器管束

4-省煤器          4’-省煤器管束

5-锅炉外壳        6-连接管束    7-热水循环泵

8-除灰振打装置    9-振打管      10-集箱

11-顶盖箱         12-吊顶管     13-蛇形管束

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。

请参阅图1～5所示，本实用新型的强制循环型水泥窑余热锅炉由锅筒1、过热器管束2’、蒸发器管束3’、省煤器管束4’、锅炉外壳5、连接管束6、热水循环泵7、除灰振打装置8组成(见图1～3所示)。

所述的锅筒1筒体由钢板卷焊而成，两端的封头上均有425×320mm的人孔装置；锅炉上装有两只就地水位计，石英管和双色各一只，另外还留有两对水位平衡容器接口，供报警、控制室水位指示和汽包水位调节自动控制使用。

锅筒1上设有安全阀接口，保证锅筒1压力不致超压。

为防止杂物进入热水循环泵，在下降管口装有过滤器。

锅筒1通过二个支座支承在钢架上，一端为固定支座，另一端为活动支座，汽包可沿轴向自由膨胀。

所述的受热面管束(见图4、5所示)，受热面管束为过热器管束2’、蒸发器管束3’、省油器管束4’的总称。

每组受热面管束结构基本相同，由顶盖箱11、集箱10、蛇形管束13、吊顶管12和振打管9几部分组成，分别组装成整体，安装时只需要搁放在炉顶的方孔内，四周与炉顶钢结构密封焊接。

顶盖箱11为长方体，钢板密封结构，中间填塞耐火材料和保温材料。