[实用新型]全功能数控加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全功能数控加工设备。

背景技术

目前在机床加工行业中，绝大部分的加工机床为单独加工的，如车床、刨床、铣床、镗床等，虽然近年来也出现了一些多轴加工中心，即将若干种设备综合在一台大型加工设备上，能同时完成车、铣、刨等加工，它们的出现大大加快了生产效率，也提高了加工精度。但是它们仍然存在一些问题，比如当需要加工细长的丝杆时就无法完成全部的加工任务，其主要原因是加工的长度受到局限，仅能完成块状的多面加工，而且加工后的后续热处理又受到诸多限制，尤其是针对细长的丝杆，机械加工后的热处理一直是一个无法克服的困难，整根丝杆一旦放入热处理炉，即发生应力畸变，造成丝杆变形。因此亟待发明一种能够完成多种加工任务的全功能数控加工设备。

发明内容：

本实用新型的目的是解决现有技术中的多轴加工中心无法完成多种加工，特别是细长件加工所存在的问题，提供一种全功能数控加工设备。本实用新型设计一种全功能数控加工设备，包括床身、数控器，其特征在于：在床身的一端有一工件台，工件台有低速旋转电机驱动，在床身上围绕工件台有三个切削加工机头，三个切削加工机头位于各自的导轨上，导轨与工件台的水平轴线平行，三个切削加工机头均由水平丝杆及驱动电机驱动，其中两个切削加工机头上有横向驱动丝杆及驱动电机带动切削加工机头上的滑板，在滑板上有切削头，切削头由纵向转轴连接滑板，切削头由切削电机驱动，另一个切削加工机头上由纵向驱动丝杆及驱动电机带动切削加工机头上的中间滑板，在中间滑板上由横向驱动丝杆及驱动电机带动切削加工机头上的滑板，在滑板上有切削头，切削头由转轴连接滑板，切消头由切削电机驱动。其特征在于：在床身上有冷却水箱及冷却喷嘴。其特征在于：在床身上有表面热处理高频感应线圈及高频电源，其特征在于：在工件台上有分度盘。本实用新型的优点是可以完成多种机械加工任务，特别是细长物件的加工，并且可以同时对所加工的物件进行后续的表面热处理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为切削头的结构示意图，

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式：

图中包括床身1、数控器(未画)，其特征在于：在床身1的一端有一工件台2，工件台2由低速旋转电机3驱动，在床身1上围绕工件台2有三个切削加工机头4，三个切削加工机头4位于各自的导轨5上，导轨5与工件台2的水平轴线平行，三个切削加工机头4均由水平丝杆6及驱动电机7驱动，其中两个切削加工机头4上有横向驱动丝杆8及驱动电机9带动切削加工机头4上的滑板10，在滑板10上有切削头11，切削头11由转轴12连接滑板10，切消头11由切削电机19驱动，另一个切削加工机头4上由纵向驱动丝杆13及驱动电机14带动切削加工机头4上的中间滑板15，在中间滑板15上由横向驱动丝杆16及驱动电机17带动切削加工机头4上的滑板18，在滑板18上有切削头11，切削头11由转轴12连接滑板18，切消头11由切削电机19驱动。其特征在于：在床身1上有冷却水箱20及冷却喷嘴(图中未画)。其特征在于：在床身1上有表面热处理高频感应线圈(图中未画)及高频电源21。在工件台2上有分度盘(图中未画)。

加工时，将被加工部件固定在工件台上，工件台2上分度盘可以保证被加工工件的位置准确，则三个切削加工机头可以沿着水平向对其加工，其中两个两轴的切削加工机头上的切削头加载不同的刀具即可以对部件侧面进行镗、磨、铣的加工，具有三轴的切削加工机头上的切削头也可以加载不同的刀具对部件端面及侧面进行车、铣、镗的加工。当机械加工完成后，利用表面热处理的高频感应线圈及高频电源对需要表面热处理的部分进行加热处理并立刻用冷却水箱中的冷却水通过冷却喷嘴对加热处进行淬火，由于表面热处理仅是针对热处理处进行，则在热处理时，不会引起整个工件的热应力变形，保证工件，特别是细长杆件工件的热处理时，不产生热应力变形。在热处理后，可以利用切削加工机头上的切削头换上的磨头对热处理后的部分进行精密加工，保证产品的精度。