[实用新型]一种服装面料

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种服装面料，尤其是一种不需用任何粘胶，而利用材料 中的低熔点热熔合成纤维的熔融特性的服装面料。

背景技术：

目前市面上的多层复合材料的贴合，必须借助各种不同功效的粘胶涂层，使 得层与层间相粘合，而这种胶合剂多是化学品制成，在生产或加工过程，或多 或少的造成环境的污染，甚至残余量的挥发对人体产生不利健康的影响。

新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出一种不需使用粘着剂而将多层材料复合，节 省工序，节省材料成本，不生产胶水也就能实现节能减排的现代企业目标。

本实用新型公开了一种服装面料，其特征在于，包括：上层，是由双面组 织软质面料形成的第一织物层，所述织物层包含有一混织有低溶点热熔型合成 纱线；下层，是由单面或双面组织软质面料形成的第二织物层；中间层，夹设 在所述上、下层之间，由混有低熔点热熔型合成短纤形成的无纺布组成；其中， 所述低熔点热熔型合成纱线经熔融以固定结合所述上层的第一织物层和所述 中间层的低熔点热熔型合成短纤形成的无纺布。

比较好的是，所述织物层是针织层或梭织层。

比较好的是，所述混有低熔点热熔型合成短纤呈直立排列叠成。

比较好的是，所述第一织物层呈三线结构和第二织物层呈二线或三线结构。

比较好的是，所述低熔点热熔型合成短纤的熔融温度70-200℃之间。

本实用新型由于材质特色，节省了层与层间的上胶工艺，省钱省料又因不用 溶剂而更加环保，同时由于“熔融”特性，产品耐洗、不易变形。

附图说明：

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细 描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1是本实用新型的截面放大示意图；

图2是图1的A向视图(其中揭开上层)；

图3是图1中上下织物层的放大截面示意图；

图4是图1中中间层13的局部放大示意图。

具体实施方式：

请参见图1所示，本实用新型的服装面料由上、下层11和12以及二者之间 的一中间层13组成。

在一个实施例中，上、下层11和12均为织物层，以图3给出了该织物层的 结构，该织物层由至少两层软质面料层111、112应用针织或梭织的方式织制 成型，在织制过程中，采用了由混织有低溶点热熔型合成纱线110以进行三维 针织或梭织，最终形成图3所示的三线柔软面料层。

图1和图4中示意的中间层13为一立体弹性纤维棉层，采用混有低熔点热 熔型合成纤维的材料，较佳的是将该纤维处理成直立排列叠成的立体结构层。

在另一个较佳实施例中，上下两层虽都是织物层，但下层12采用没有混合 低熔点热熔型合成纤维织成的软质针织或梭织的织物层。

本实用新型的织物层中的低熔点热熔型合成纤维包括混织含有1％到100％ 的长纤和短纤，中间层中的低熔点热熔型合成纤维的材料包括含有1％到99％ 短纤。

上述结构的三层材料依序摆放，直接经过热熔处理后，可以做成如图1所 示的复合材料，此复合材料可以经过裁剪缝接制成成品。

或者，可以经过模具再次热压后，可以热塑成型而得到理想的产品。也可 以直接将三层材料依序放在模具上，直接热压成型，一样可以经由上下模温度 的不同，及面料与纤维层厚薄的不同，压模后冷却方法的技巧，组合成非常多 种的产品，满足不同的需求。

采用上述两种成型加工方式的服装面料，可以制作罩杯，加工过程中，由于 亲肤软质针织或梭织的内层可以用掺有或完全不掺低熔点热熔型合成纤维的 面料，中间层则是掺有1-99％的低熔点热熔型合成纤维的立体弹性纤维棉层， 此层的重点在纤维的排向与内外两层成直立方向，赋予极佳的回弹性能；而外 层的低熔点热熔型合成纤维则集中织于与中间层相接的内面。三层材料依序叠 好，直接放在模具上热压成型，上模温度可以调整比下模温度高些，如此利用 面料的特点，表层柔软，次层则因“低熔点热熔型合成纤维”熔融程度的不同， 得到不同软硬度质感的罩杯；而中间层的低熔点热熔型合成纤维的熔融也足够 牢牢粘着薄而且软的外层，这样就制成产品。