[实用新型]瓶组式细水雾灭火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防行业的，一种瓶组式细水雾灭火装置，利用本身的高压氮气作为动力，氮气驱动水并按一定比例旋切介入混合，经管路输送至细水雾喷头进行喷放，将水分解成50-200um细密雾滴进行灭火，属消防领域。

背景技术

目前细水雾灭火装置多为泵组式，需要数十千瓦的动力；瓶组式细水雾灭火装置较少，目前瓶组式的大多设置减压阀，贮水瓶为焊接式，焊接式钢瓶的额定工作压力不大于4.5MPa；启动时减压阀受到12MPa高压气体的瞬时冲击，对下游管件、阀门造成超压破坏、损伤。

目前瓶组式细水雾的驱动阀为膜片结构，启动时刺破膜片启动，使用后恢复起来较麻烦，如更换专用的密封膜片，并按额定力矩拧紧，检查刃磨刀口。该类细水雾灭火装置存在隐患，启动后恢复战备需要专业工具与专业人员，费时费力。

目前细水雾喷头的喷嘴与本体的连接采用软密封结构，在环境温度交替变化的长期使用中，以及受火焰烘烤、水雾急剧冷却时，易造成密封失效、滴水渗漏。

发明内容

为了解决系统启动时减压阀瞬时的超压对下游管件的损伤、破坏；驱动阀恢复战备使用的便捷性；细水雾喷头各小喷嘴与本体长期使用密封可靠性等问题。本实用新型提供一种瓶组式细水雾灭火装置：其不采用减压阀而采用孔板，贮水瓶非焊接而是额定工作压力为12MPa的无缝钢瓶，内腔经过防腐处理；驱动阀采用活塞盖板结构，无刺破膜片，启动后压下活塞扣上盖板即恢复至战备应用状态，驱动阀的压力表前设置了自密式表接头，平时常闭，确保长期使用不泻压；贮水瓶阀设有过滤网与虹吸管，虹吸管颈部开有斜切孔，使气与水按比例预先混合，提高系统的雾化效果与雾滴的初始动力；细水雾喷头的各小喷嘴与本体采用硬密封，在长期温度变化的使用过程中以及火焰烘烤及水雾急剧冷却时不渗漏，雾化芯设计为内斜切槽旋涡雾化，喷头入口装有模压半球面包边滤网，出口套有防尘罩。

本实用新型是这样实现的：瓶组式细水雾灭火装置由细水雾喷头(13)、启动瓶组(9)、驱动瓶组(4)、贮水瓶组(1)、集流管(12)、安全阀(5)、分区阀(8)、单向阀(11)、低压渗漏阀(7)、压力讯号发生器(6)、瓶组架(10)等组成组成。

12MPa高压氮气瓶出口不采用减压阀而采用减压孔板，贮水瓶非焊接而是额定工作压力为12MPa的无缝钢瓶，内腔进行防腐处理；减压孔板后的管件全部按12MPa压力等级配置，确保使用的安全性，设置减压孔板可以延长装置喷放时间，使细水雾喷头喷放压力趋于一合理范围，提高了装置的灭火性能。

驱动阀采用活塞盖板结构，无刺破膜片，启动释放高压氮气之后，压下活塞扣上盖板即恢复至密封状态，重新充氮气至12MPa就可投入使用。驱动阀的压力表前设置了自密式接头，采用硬密封结构，读表值时旋开180度；平时常闭，在长期过程中避免了压力表毛细盘管及压力表与表接头处的慢泄压；从而保证了氮气驱动瓶组长期不掉压。

贮水瓶阀设有30目过滤网与虹吸管，虹吸管的底部管段开有数十个进水孔，30目滤网通过不锈钢多个卡簧包箍于虹吸管外侧管壁上，卡簧箍套于管道的凹槽内，具备抗高压水流的冲刷开裂变形能力；虹吸管颈部开有斜切孔，使气与水按比例预先混合，提高装置的雾化效果与雾滴的初始动力。

细水雾喷头的各小喷嘴与本体采用弧锥的硬密封结构，在长期环境温度交替变化、火焰烘烤及水雾急剧冷却时与喷放压力变化的使用过程中不渗漏，雾化芯设计为内斜切槽旋涡雾化，在4.0-12MPa压力范围内具有良好的喷射与灭火性能。喷头入口装有模压半球面包边滤网，在相同口径下，是平板式滤网过流能力的2倍；细水雾喷头的各小喷嘴外圆套有防尘罩，该罩在压力≤0.5MPa时冲落。

本实用新型的有益效果是：避免了减压阀瞬时超压的损害，提高了装置的安全性；提高了驱动瓶组高压氮气储存的密封性；延长了瓶组式细水雾装置的喷射时间；缓和了装置输出压力的衰减过程，确保了细水雾喷头各喷嘴的密封性；增强了细水雾的喷射动能及雾化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中的关键零件：驱动阀剖视图。

图5为本实用新型中的关键零件：驱动阀压力表接头图。

图6为本实用新型中的关键零件：驱动阀气缸图。

图7为本实用新型中的关键零件：贮水阀主视图。

图8为本实用新型中的关键零件：贮水阀俯视图。