[实用新型]高架箱梁模板支撑体系

说明书

技术领域

本实用新型属于建设工程模板制作工艺领域，涉及一种箱梁模板支撑体系，特别是一种高架箱梁模板支撑体系。

背景技术

目前现有的箱梁底模主要采用定制弧形钢模，不仅成本大，而且加工周期长，对于施工周期紧张的工程，往往无法满足工期需要；此外定制弧形钢模运输较为困难，相对运输难度高的多；特别是高架箱梁，箱梁距地面高度要达16m以上，由于定制弧形钢模自重大，相应的支撑体系的要求也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、制作周期短的高架箱梁模板支撑体系，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种高架箱梁模板支撑体系，包括支撑架、底模板、侧模和顶板，所述支撑架固定设置在底模板下方，其特征在于，所述底模板包括底层和固定在底层上表面的面层，所述底层为九夹板，所述面层为镀塑竹胶板，底层的下表面间隔设置有木板条。

本实用新型与现有技术相比较：

1、成本比较：

定制弧形钢模体系：

上部模板：40.96元/m²×79％＝32.36元/m²

底模：22.3元/m²×15.5％＝3.46元/m²

定制弧形钢模：97.54元/m²×5.5％＝5.36元/m²

合计：41.18元/m²

本实用新型支模体系：19.15元/m²

两者相比每平方可节约费用：

41.18元/m²-19.15元/m²＝22.13元/m²

2、其它比较

由以上公开的技术方案可知，本实用新型具有成本低、施工周期快等优点，而且能够确保清水砼效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例第一次浇注支模示意图；

图2为图1实施例第二次浇注支模示意图；

图3为图1中A局部支点放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1～3所示，本实用新型高架箱梁模板支撑体系，包括支撑架1、底模板2、侧模和顶板，所述支撑架1固定设置在底模板2下方，所述底模板2包括底层201和固定在底层上表面的面层202，所述底层201为普通的九夹板，所述面层202为镀塑竹胶板，底层的下表面间隔设置有木板条203。

本实施例中，支撑架1采用Φ48×3.5钢管排架，钢管排架的立杆之间通过扣件102相连。排架立杆101横向间距0.3m和0.7m两种，中间腹板处和箱梁端处采用0.3m，其余均为0.7m。纵向间距0.4m和0.7m两种，端梁实体混凝土处采用0.4m，其余均为0.6m。步距1.8m。底模板1为圆弧形底模板。

侧模和顶板均采用单层镀塑竹胶板。

采用本实用新型进行高架箱梁浇注，可采用二次浇注法，如图1所示，为第一次浇注箱梁支模示意图，支撑架采用钢管悬挑圆弧段，在施工前按弧度加工弯曲Φ48×3.5钢管，底层木条板203采用2’×4’木料，间距300mm。腹模板3与底模板结构相同，两相邻腹模板3下部之间加设一道Φ14对拉螺栓4。

第一次浇注完毕，如图2所示在箱梁内腔防置本实用新型支模体系，继续浇注箱梁上部箱壁。