[实用新型]应力环试验中防试件扭曲的加载套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及应力环试验中的试件加载工具领域，具体为一种应力环试验中防试件扭曲的加载套件。

背景技术

运用应力环测试可获取石油勘探，航天航空，焊接密封，海运船舶，食品加工等各类材料在各种酸，碱腐蚀环境的腐蚀效应数据，并可准确了解材质的载荷能力，为调整各种专业和特殊金属材料提供科学的依据。自从1977年颁布了NACE TM-01-77标准之后，CORTEST的应力环测试系统就成为标准工业产品。CORTEST应力环是在H₂S作用下准确确定金属材料由于硫化物引起的应力腐蚀开裂的最经济有效的测试手段，该方法符合NACETM-01-77标准，通过应力环的弹性变形形成单轴向载荷，从而使试件承受持续载荷。每一个单独标定的应力环都带有相应的应力-形变对应转换表。形变可以使用游标卡尺进行测量。如图1所示，为目前国内外普遍采用的应力环加载试件的方法，先把试件13装入腐蚀溶液容器中，试件13的上下部位都套上夹样套管12，下部固定在应力环底座上，上部通过螺杆与加载螺帽11连接。加载时，将一扳手插入上部夹样套管12中，使其固定；另一扳手插入加载螺帽11，使加载螺帽11向左旋转。由于材料的设计强度不断提高，试件13所需加载的载荷越来越大，右手用力向左旋转施加载荷时，左手不由自主地同时施力推动，结果导致试件13横向受力，加载过程中试件承受了一定的扭矩作用，使得试验并非单向拉伸作用的结果，不能真实客观地评价材料抗硫化物应力开裂性能。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种在应力环试验中防止试件被扭曲、变形、损伤，从而能真实客观评价试件抗硫化物开裂性能的工具，本实用新型公开了一种应力环试验中防试件扭曲的加载套件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种应力环试验中防试件扭曲的加载套件，包括加载扳手和固定扳手，加载扳手在上，固定扳手在下，其特征是：加载扳手和固定扳手都呈长直形，两端都是手柄，加载扳手的中心开有与加载螺帽相配合的通孔，固定扳手的中部一侧有与固定试件的夹样套管相配合的钳口。

所述的应力环试验中防试件扭曲的加载套件，其特征在于，加载扳手和固定扳手都呈长直形且为扁平状。

所述的应力环试验中防试件扭曲的加载套件，其特征是：加载扳手中心孔的孔径略大于加载螺帽的直径，两者形成间隙配合，间隙尺寸为0.02mm～0.2mm。

所述的应力环试验中防试件扭曲的加载套件，其特征是：固定扳手中部钳口尺寸略大于固定试件的夹样套管平行面尺寸，两者形成间隙配合，间隙尺寸为0.02mm～0.2mm。

本实用新型使用时，在加载过程中操作者通过双手同时在加载扳手或固定扳手两端的手柄上施力，这样作用在固定试件上的为一力偶，从而固定试件只能转动而无法平动，这就防止了由于使用普通单柄扳手操作时另一只手不由自主地推动应力环而使得固定试件横向受力。同时由于扁平形结构和较小的配合间隙尺寸可保证扳手始终与夹样套管处于垂直状态，从而可以保证加载时固定试件处于垂直状态而不受横向载荷。

本实用新型的有益效果是：加工简单，操作方便，可有效防止加载过程中产生试件的扭曲，尤其适用于对高强度材料的试件需要两人共同操作施加大载荷的场合下。

附图说明

图1为现有技术中应力环加载试件的示意图；

图2为本实用新型中加载扳手的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型中固定扳手的主视图；

图5为本实用新型中固定扳手的仰视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种应力环试验中防试件扭曲的加载套件，包括加载扳手1和固定扳手2，具体结构是：加载扳手1在上，如图2和图3所示，固定扳手2在下，如图4和图5所示，加载扳手1和固定扳手2都呈长直形，两端都是手柄，通常CORTEST应力环中的加载螺帽和夹样套管采用相同的尺寸，加载扳手1的中心开有与加载螺帽相配合的通孔，加载扳手1中心孔的孔径略大于加载螺帽的直径，两者形成间隙配合，间隙尺寸为0.02mm。固定扳手2的中部一侧有与固定试件的夹样套管相配合的钳口。固定扳手2中部钳口尺寸略大于固定试件的夹样套管平行面尺寸，两者形成间隙配合，间隙尺寸为0.02mm。，本实用新型提供的适用于应力环试验中的防试件扭曲加载套件，

实施例2

一种应力环试验中防试件扭曲的加载套件，包括加载扳手1和固定扳手2，加载扳手1和固定扳手2都呈长直形且为扁平状，加载扳手1中心孔和加载螺帽形成间隙配合，间隙尺寸为0.2mm。固定扳手2中部钳口和固定试件的夹样套管形成间隙配合，间隙尺寸为0.2mm。其他结构都和实施例1同。