[实用新型]辊涂机液体循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于镀锌机组后处理段的钝化装置。

背景技术

辊涂机是冷轧厂镀锌机组后处理钝化段的重要设备，辊涂机要求安装在带钢上行段的下部分，其在机组上的工艺示意图如图1，21为底部稳定辊，22为辊涂机的循环系统，23为辊涂机，24为加热风箱，25为带钢，26为顶辊。辊涂机23的作用是在带钢两面涂敷相应的化学涂层，以对带钢起到防腐保护的作用。辊涂机的循环系统22则为带钢表面提供无铬钝化溶液处理，其循环系统的结构如图2所示，该循环系统包括配液路径、输液路径、辊子冲洗路径。

图2中，1a、1b、1c、1d、1e、1f为槽罐，2a、2b、2c、2d、2e为气动双隔膜定量泵，3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3k、3m、3n、3p、3q、3t、3w为电动阀，4a、4b为过滤器，5为辊涂机的辊子，6为不锈钢制作的集液盘。气动双隔膜定量泵将原液从原液桶打到原液储存罐1b，然后再打到混合罐1c。同样，定量泵将脱盐水从脱盐水储存罐1a打到混合罐1c，精确控制溶液混合比例。操作人员预设定混合罐1c中溶液使用量后，然后用流量计进行计量。确保添加的原液和脱盐水按需要精确混合。混合的溶液靠重力从混合罐1c流入循环工作罐1d、1e。然后，一台气动泵将溶液从循环工作罐1d、1e打到辊涂机集液盘6。打到辊涂机集液盘6的多余溶液溢流后回到循环工作罐1d、1e。

在停机或切换涂料等情况下，为了防止辊子5和集液盘6上的残留涂液结渣，需要用脱盐水进行清洗。清洗液排到废水坑，废水坑中的清洗液用自吸式离心泵打到废水处理站，或者打到槽罐车另行处理。

上述系统虽能减少辊子和集液盘上的残留涂料结渣，但该结构的循环系统在使用过程中，经常出现的问题主要有：1)、循环系统没有被冲洗，剩余涂料在循环系统中会凝固结渣，并且两个循环工作罐1d、1e中长时间装有涂料，在夏天气温比较高，或者泵长时间的运行后，泵的温度升高，造成涂料的温度升高，涂料在高温下就会结渣，并会造成管道的堵塞，导致带钢表面涂料的漏涂；2)、因为循环系统中的涂料没有被冲洗干净，当切换涂料后，原来在系统中残余的涂料就会对切换后的涂料产生污染，影响了涂料的纯度和清洁度，造成带钢的涂层质量问题；3)、对辊子和集液盘冲洗后的冲洗液直接排放到废水坑，对循环系统中的大量剩余涂料没有回收利用，造成资源浪费，并造成了环境的污染，大量的废水也增加了能介的污水处理负担和难度，并导致污水处理成本提高，辊涂机系统是冷轧厂的污水最多、处理难度最大的污水源之一；4)、因为辊涂机的堵塞故障，需要进行钝化处理的带钢只能推迟生产，打乱了生产计划。

现在市场对产品质量要求越来越高，环保要求也越来越高，同时成本压力大，所以上述系统并不符合当今市场和生产发展的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辊涂机液体循环装置，能够对涂料的循环冷却避免其凝结，能对涂料罐体进行循环冲洗且对废液进行再次利用。防止涂料结渣而造成系统的堵塞，减少辊涂机的漏涂而造成的带钢质量问题，减少辊涂机的故障停机时间，提高生产连续性。降低生产成本，可减少对环境的污染。

本实用新型的技术构思如下：该装置包括两套循环冷却水系统、四个槽罐以及多个电控气动阀组成，当选择对涂料进行循环冷却功能时，可对循环工作罐中的涂料进行循环冷却同时又可预防涂料凝结，当选择对涂料的循环冲洗功能时，可对泵或者循环工作罐或者整个循环系统进行冲洗。

所述的两套冷却水系统分别设计在两个循环工作罐之上；系统的连接特点为收集罐通过电动阀分别与原液储存罐的泵的出口以及集液盘回流过滤器的出口相连；大回收罐通过电动阀分别与集液盘回流过滤器的出口、循环工作罐的两个泵的出口以及混合罐相连；冲洗用脱盐水罐通过电动阀分别与原液储存罐的泵的入口以及两个循环工作罐相连；小回收罐直接与两个循环工作罐的出口电动阀的出口端相连；另外有四个电动阀分别与两个循环工作罐和其工作泵的入口相连。

所述的冷却循环水系统设计在辊涂系统的循环工作罐上，目的是实现循环工作罐通水冷却，两个循环工作罐的进水管分别与厂房冷却水的进水管道相连，出水管分别与厂房冷却水的回水管道相连。因为循环工作罐中始终储存有涂料，当气温比较高、或涂料经过泵的循环之后，温度升高，涂料就会在循环工作罐中结块结渣，所以设计双层结构的罐体，用冷却水冷却罐体中的涂料，并通过温控开关控制冷却水的流量，避免因温度波动而造成的涂料结渣和管道堵塞。