[实用新型]一种好氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种好氧反应器，用于废水好氧处理，属于好氧处理装置技术领域。

背景技术

在目前的情况下，土地成本越来越高，而传统的好氧曝气池占地面积大，这将直接影响污水处理装置的土地使用成本和总体布局。

目前大多采用活性污泥法进行好氧处理，废水处理水力停留时间长，一般在15～20小时，处理负荷低，池体水力高度低，一般在6米，所以好氧池体积很大，占地面积大。传统好氧处理剩余污泥量大，使得后续污泥处理系统投资费用大，运行费用多。好氧处理的供氧方式一般为微孔曝气，对曝气盘的检修及更换非常不便，需排空曝气池进行检修操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运行效率高，占地面积小的好氧反应装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供包括壳体，其特征在于，壳体内侧顶部分别设有喷淋管和排气孔，喷淋管上设有喷淋头，喷淋管下方设有斜板沉降器，斜板沉降器上部设有出水管，斜板沉降器泥斗处连接吹扫空气管，斜板沉降器下方设有下降筒，下降筒上端连接进水管，壳体内侧底部设有压缩空气管，压缩空气管设在下降筒与壳体侧壁之间的区域下方的部分上设有压缩空气喷嘴。

本实用新型的优点是：运行效率高，占地面积小，并且具有一定的脱氮除磷能力。

附图说明

图1为一种好氧反应器结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为一种好氧反应器结构示意图，所述好氧反应器由壳体1、下降筒2、斜板沉降器3、进水管4、压缩空气管5、压缩空气喷嘴6、出水管7、喷淋管8、喷淋头9、吹扫空气管10和排气孔11组成。

壳体1内侧顶部设有喷淋管8和排气孔11，喷淋管8上设有喷淋头9，用于喷淋水及消泡剂的消泡。喷淋管8下方设有斜板沉降器3，斜板沉降器3上部设有出水管7，斜板沉降器3泥斗处连接吹扫空气管10，用以发生堵塞时进行吹扫。斜板沉降器3下方设有下降筒2，下降筒2上端连接进水管4，进水管4从反应器中部接入，壳体1内侧底部设有压缩空气管5，压缩空气管5设在下降筒2与壳体1侧壁之间的区域下方的部分上设有压缩空气喷嘴6。

所述好氧反应器内部从下到上依次由曝气混合区，沉降回流区及沉清分离区。

在曝气混合区中，污水从进水管4导入反应器，与以载体为核心的好氧颗粒污泥充分混合，压缩空气从反应器底部的压缩空气管5导入，进入反应器壳体1与下降筒2之间的区域。在此区域，污水由于导入压缩空气，使其密度变小，产生上升流。污水、污泥、空气混合物上升到反应器顶部，由于水中空气的释放，密度变大，而在下降筒2中下降，从而形成内部循环。在污泥、污水、空气混合物上升过程中，由于压缩空气的连续曝气使液体流富含氧，好氧颗粒污泥吸附及利用水中的氧将污水中的有机污染物降解为CO₂和H₂O，使污水得到净化。压缩空气中的氧被微生物用以氧化污水中的有机污染物而逐渐被消耗。

由于反应器细长，空气得以有足够的时间将O₂转移到水中，故氧的转移效率较高。内部循环的强弱可由导入的空气量所决定：溶解氧下降(说明进水COD浓度高)→增加进气量→较强的循环流→较强的进水稀释作用→溶解氧上升→出水水质良好。由于内循环流的作用，使反应器出水水质稳定，具有较强的抗冲击负荷能力。

当液体流及空气到达反应器反应的顶部的沉清分离区时，压缩空气中大部分的氧已被消耗，而被由微生物呼吸作用释放出的CO₂替代。这部分废气由排气孔11排出反应器之外。泥水混合物则经斜板沉降器3分离，处理水经出水堰排出反应器外依靠重力进入下一处理工序，颗粒污泥则从水中沉降分离出来导入下降筒2中。在斜板沉清器3内颗粒污泥能与出水有效的分离，从而保证反应器内微生物有效的滞留。由于颗粒污泥特殊的沉降性能，沉清分离区无需太大的沉淀面积。

从沉清分离区分离的出的污泥及由曝气混合区出水中的一部分将沿中部的下降筒2下降，形成内部循环流，在这一区域内颗粒污泥继续利用水中剩余的氧降解污水中的有机污染物。同时由于水中溶氧量水平较低，反应器内形成一个不同于富氧区(曝气混合区)的缺氧区(沉降回流区)，使反应器具有一定的脱氮除磷的能力。