[实用新型]一种弹簧钢丝在线涡流探伤机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及涡流探伤机技术领域，具体地说是一种弹簧钢丝在线涡流探伤机。

[背景技术]

原有的涡流探伤机只能用于离线检测，检测成本高且效率低。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，采用双通道电脑检测仪，实现弹簧钢丝的自动化在线探伤。

为实现上述目的，设计一种弹簧钢丝在线涡流探伤机，包括校直器、直流磁化探头座、探头、编码器、退磁线圈、双通道涡流电脑检测仪的机电仪装置，其特征在于：

直流磁化探头座设有双探头，所述的双探头分别采用线路连接双通道涡流电脑检测仪上的两个探头通道接口，双通道涡流电脑检测仪的主机设有15芯接口，15芯接口一路连接编码器，15芯接口另一路连接分选装置信号输入端，输出分选信号给实现在线分选；

机电仪装置的电路为：双通道涡流电脑检测仪内振荡器分两路输出，振荡器一路输出到宽频功率放大器，宽频功率放大器的输出端连接测量电桥的输入端，测量电桥分两路分别输出到探头和前置放大器的输入端，振荡器另一路输出到采样脉冲发生器输入端，采样脉冲发生器输出端以及前置放大器的输出端输入X、Y分解器，X、Y分解器的输出端再连接滤波放大器的输入端形成一个探头通道，采用两个上述探头通道，将每个探头通道里的滤波放大器的输出信号输入到高速A/D采集卡的输入端，高速A/D采集卡再通过数据线将采集到的信号输入到接有显示器的工业控制计算机中。

校直器、直流磁化探头座、编码器、退磁线圈依次固定在工作台上。

本实用新型同现有技术相比，将单探头检测方法创新为双探头检测，从而使卷弹簧在线检测中的盲区问题得以解决，也使卷弹簧在线涡流探伤成为可能，填补了这方面的空白；另外将涡流探伤结果直接用以控制弹簧的合格品与不合格品分选，在不打断弹簧本来的生产流程条件下完成对不合格品的筛选，从而减少了离线涡流探伤的能耗和原材料等浪费，也保证了探伤的高效率。

[附图说明]

图1是本实用新型的总装结构示意图。

图2是本实用新型中设有双探头的直流磁化探头座的结构示意图。

图3是图2所示探头座部分的左视剖视图。

图4是本实用新型实施例的工作流程示意图。

指定图1为摘要附图。

参见图1，1为校直器；2为设有双探头的直流磁化探头座；3为分选装置；4为编码器，做为钢丝送丝的测速装置；5为退磁线圈；6为双通道涡流电脑检测仪；7为双通道涡流电脑检测仪的显示器；8为卷簧机；9为工作台。

参见图2和图3，2-1为探头座；2-2为线圈骨架上所设的右线圈槽，槽内绕有线圈；2-3为线圈骨架上所设的左线圈槽，槽内绕有线圈2-4为线圈骨；2-5、2-6为连接双探头用底座。

[具体实施方式]

下面对本实用新型作进一步的说明。

将卷簧机8置于本实用新型装置的分选装置3与双通道涡流电脑检测仪之间，通过校直器1左侧的钢丝送料装置，将待测钢丝依次送入校直器1、直流磁化探头座2、编码器4、退磁线圈5，做在线检测，其检测原理是，先采用钢丝校直器1校正直度，直流磁化探头座内的磁化装置对钢丝进行磁化至饱和，消除磁导率对信号的影响，双通道涡流电脑检测仪以单一频率的交流电流通过直流磁化探头座2内的双检测线圈，检测线圈的电性能由于试样的接近而变化，这种变化取决于线圈与试样间的距离、试样的几何尺寸、导电率和导磁率以及试样的冶金与机械缺陷，当试样接近直流磁化探头座2内的检测线圈时，由于试样的这些变量差异所引起的电磁效应的变化产生了电信号，电信号经过放大、信号处理和转换后驱动报警或显示装置，双通道涡流电脑检测仪将分选信号送至分选装置3，最终检测出有缺陷的试样，由于采用了双探头检测，避免了漏检的可能，检测后的钢丝经退磁线圈5退磁后，继续送入卷簧机8卷制成弹簧，然后再通过分选装置3进行分选，这样在不打断弹簧本来的生产流程条件下完成对不合格品的筛选，从而减少了离线涡流探伤的能耗和原材料等浪费，也保证了探伤的高效率。

本实用新型的主要技术指标：

1.适用材料：弹簧钢丝

2.规格：Φ1～Φ16mm

3.检测方式：采用穿过式、双探头，双通道涡流检测方式

4.退磁后剩磁：≤5高斯

5.由编码器做为钢丝送丝的测速装置

6.检测灵敏度：能检测弹簧钢丝表面纵横向裂纹

检测灵敏度指可以检测出的最小人工刻痕尺寸：

横向：(长)2mm×(宽)0.1mm×(深)0.05mm(Φ1～Φ6mm)