[实用新型]一种大型薄板箱体校正平台

说明书

(一)技术领域

本实用新型系一种测试检验平台，具体是涉及一种大型薄板组合箱体的校正测试平台。

(二)背景技术

随着经济的快速发展，电气化、自动化水平的迅猛提高，电器、电力设备柜也大幅度地被采用，每年的产量在不断刷新。大型的电器、电力设备柜呈矩形薄板金属箱体结构，由上框部、支柱部、下框部、前门组及后门组所组装构成；前面有大面积的铰链门，内部方形基座上装配变压器、风机、电子电器元器件。

为了便于内部安装使用和外部的装配连接，此类大型电器、电力设备柜的规格也已经形成了标准化、系列化，比如外部长度已制定了箱体系列尺寸，A型长度112英时、B型80英时、C型77英时、D型长60英时等典型尺寸。在实际使用中，常常是将两个箱柜并列在一起进行连接使用的，如此尺寸的矩形薄板金属箱体体积是很庞大的，即长度跨度有些达到五米以上，在制作过程中，为了保证箱体各边相互严格垂直，以备内部元器件及设备能正确定位安装，外部铰链门板可以灵活开启关闭，保持外形装配尺寸，使用中不出现故障等等要求，必须在制作完成后在底面平整的基座上进行全面测试、校验，为此必须提供一个大型的校正平台。

在现有技术中，箱体制造加工平台一般为生铁铸造平台，生铁铸造平台，包括一定厚度的生铁铸造平板，型钢焊接的底架，校正垫片和水平仪，可以承受较大的冲击力。生铁铸造的台式结构平台，尺寸小，重量大，价格昂贵，对于大型组合箱体的测试校正必需要由多个平台连接而成，放在车间里，既耗费大量的铸铁材料和浇铸、铇铣焊接等加工工序，又占去较大的空间和场地，移动很不方便。现在需要出厂校验的典型系列箱体A、B、C、D等的组合箱体，尺寸体积大，但没有冲击负荷，使用生铁铸造平台成本高，而且没有发挥生铁铸造平台抗冲击的优势，而且车间放置不方便，在平时没有出厂校验项目的情况下，占着场地空间，反而成为一种妨碍和累赘。

因此，现有技术的铸铁平台，既大材小用，浪费材料和成本，又占用较大场地，在平时不使用时难以移动，生产现场迫切希望能提供一种合适的平台结构。

(三)发明内容

本实用新型的目的是要提供一种大型薄板箱体校正平台，既能满足大面积的薄板箱体用，又不消耗大量铸铁材料，轻巧，便于在不使用时的搬移或上部放置其他东西。

本实用新型的目的是由如下结构来实现的。

一种大型薄板箱体校正平台，其特征在于：所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方向的横杆和宽度方向的竖杆构成的矩形框架，框架的横杆和竖杆长度等于箱体底面的长度和宽度。

进一步，所述横杆沿长度方向延长至两个组合箱体的长度位置，焊接设置竖杆。

再进一步，所述竖杆由起始边至80、60、17、35、25英时依次设置。

进一步，所述钢铁型材为槽钢。

再进一步，所述槽钢为10号槽钢。

进一步，所述钢铁型材为角钢或工字钢。

进一步，所述各矩形框架的横杆或竖杆高度误差范围小于等于1毫米。

进一步，所述各矩形框架的对角线高度误差范围小于等于1毫米。

采用本技术方案，加工成形的薄板箱体，放置在相应尺寸规格的所述箱体校正平台上进行测试检验校正。

本实用新型的有益效果表现于：本技术方案克服现有技术的缺点，用材省，制作加工简单，使用方便，结构轻便，便于移动，且多根竖杆构成了多种规格的箱体组合测试平台，测试更加方便。

本技术方案具有结构简单，美观，节省材料和使用空间，移动方便等优点，可作为大型薄板组合箱体出厂校验及收到货物后入库验收使用。既可以单独测试一台箱体，也可以进行组合测试，能在同一平台上测试使用，比如，最常用的有A型长度112英时、B型80英时、C型77英时、D型长60英时，典型组合是C与D、B与C及A与B，组合后同样可在该平台上进行测试，平台占地空间小，离地面高度低，箱体吊装方便，大型箱体的装配附件，如大型门板、侧板、铰链、门撑、I/O盘、摇门、锁具等可以方便进行调整定位，箱体之间相互非常衔接，一字排开，整齐划一，使用非常方便。

(四)附图说明

图1为本实用新型一种大型薄板箱体校正平台的一种实施方式，由上往下俯视的结构配置图；

图2为本实用新型的另一种实施方式，竖杆宽度不等由上往下俯视的结构配置图；

图3为本实用新型的另一种实施方式，标注多根竖杆组成宽度不等的箱体A、B、C、D型号长度的示意图；

图4是两组箱体放置在本实用新型大型薄板箱体校正平台上的结构示意图；