[实用新型]氨基烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨基烟气脱硫装置，尤其涉及从烟气中回收硫氧化物生产有用产品的脱硫装置，属于电力、冶金、环保和化工技术领域。

背景技术

以煤或石油为燃料的火力发电厂，和钢铁厂烧结机排放大量烟道气，即烟气，这类烟气中含有SO₂、SO₃、NO₂、NO、HCl和HF等酸性气态有害物质，尤其其中SO₂是形成酸雨的主要物质。一种解决酸雨污染的办法就是烟气的净化处理，尤其采用碱性物质为原料的烟气脱硫(FGD，Flue Gas Desulfurization)。

常用的碱性物质为天然石灰石，即碳酸钙，但采用石灰石的烟气脱硫过程投资高，能耗高，且产生的脱硫产品石膏的加工利用成本高，其经济性很差。一种更有经济竞争力的方法是采用合成氨为原料，脱硫产品为价值高的硫酸铵化肥。但是，与石灰石相比，氨的化学性质，尤其是其易挥发性，使得其技术发展步伐缓慢，迄今并没有实现大规模的应用。

专利CN1178735C公开了一种以易挥发弱碱性的氨为原料的脱硫方法和装置，尤其脱硫塔分为氧化段，浓缩段，吸收段，水洗段和除雾段，但吸收液循环槽独立外置，设备投资大，占地面积大，且容易出现循环泵气蚀问题，而且气液比为2000-5000(标态体积流量比，下同)，吸收液循环量过小，脱硫原料氨易挥发浪费，原料利用率不高的问题。专利CN2790569Y和CN1648049A提出了带有氨回收段的逆流脱硫塔，试图解决氨的损失问题，虽然气液比降低到200-2000，但实际应用中吸收液循环量也过小。CN1887408A也公开了一种逆流氨法吸收液逆流的脱硫塔，但是，由于其气液比为200-2500，吸收液循环流量仍然过小，因而仍然具有脱硫原料易浪费损耗，导致产品收率低的缺点，而且吸收液循环系统只有两个，实际应用中很容易出现由于循环泵故障甚至损坏停运造成脱硫装置难以运行。

因此，如何设计一种氨挥发损耗能有效控制，内部构件更少，更具有抗堵塞性，且具有更高传质效率的氨基烟气脱硫装置，尤其脱硫塔，是此类烟气脱硫技术推广应用的重要保证，具有重要的意义。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是公开一种新型的氨基烟气脱硫装置，以克服现有技术存在的吸收液循环量过低，实际吸收效率和产品收率不高，设备结构复杂和运行过程不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型公开的氨基烟气脱硫装置包括1个脱硫塔；所述脱硫塔为一个圆形或称圆筒形，或方形或称方筒形塔器设备(即直立安装)，包括塔体，塔顶和塔底，设置在塔体上部或顶部的烟气出口，设置在塔体中部的烟气进口，其创新的实质在于，在所述烟气进口之上的塔体上设置有吸收液循环进口，在烟气进口之下的塔体上设置有吸收液循环出口，且所述出口和进口之间在竖直方向上的距离是所述塔体上部直径的1.5-4.0倍，优选2.0-3.0倍。这样，使得脱硫塔为塔槽一体化设备，即脱硫塔下部充当了吸收液循环槽的功能，尤其使得在具有足够大的槽体空间以便于提供足够的氧化结晶反应体积的同时，还具有足够大的脱硫洗涤吸收空间，同时确保了脱硫效率和产品的收成效率，节约了投资，减少了占地，尤其适合于大型的烟气脱硫过程。

本实用新型公开的氨基烟气脱硫装置，其特征还在于，吸收液循环出口的数量有3个，且设置在距离所述塔底0.5-2.5m处，优选在1.0-1.5m处，并位于同一或近似同一个水平圆周上。这样，可以方便地循环泵的安装和独立控制，节省占地面积，减少投资。

本实用新型公开的氨基烟气脱硫装置，其特征还在于，吸收液循环进口的数量有3个，且沿塔体竖直上下向或斜向布置，位置最低处的所述进口与最高处的所述进口的高度相距4.5-9.0m，优选在5.5-8.0m，每个吸收液循环进口都与塔体内对应设置的吸收液喷淋器直接相连接，吸收液喷淋器包括分布管和分布管上连接的吸收液雾化喷嘴，且最下层吸收液进口对应的喷淋器主要是完成脱硫功能，最上层吸收液进口对应的喷淋器主要是完成脱氨或氨逃逸控制功能，两者之间的距离决定了氨逃逸控制的效率和可靠性。