[实用新型]多根数多节相接换位导线

说明书

技术领域

本实用新型属电气设备技术领域，具体涉及一种多根数多节相接换位导线。

背景技术

所谓换位导线是指以一定根数一般为5～71奇数根的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成，专用于制造大容量·高电压变压器或其它电器绕组。目前，这种换位导线的每根漆包铜扁线的线规(线的厚、宽规格)是一样的。换位导线漆包铜扁线的焊接头很少，且自然相互错开，这是确保换位导线的电气性能所要求的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多根数多节相接换位导线，用于制造特殊性能要求的变压器绕组，以满足特高压大容量输送电的需要。

本实用新型提出的多根数多节相接换位导线，包括裸铜扁线1、漆膜层2、绝缘层3、焊接头4，2～4种线规的裸铜扁线1通过焊接头4在窄面方向连接成一根铜扁线，铜扁线外涂敷有漆膜层2，构成漆包铜扁线，一定数量的漆包铜扁线按宽面接触排成两列，在两列漆包铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向换位，其外包绕绝缘层3。

本实用新型中，焊接头4的分布采用交叉错开方式或螺旋式方式。所述交叉错开方式为相邻两漆包铜扁线的焊接头之间的距离大于500mm，每个节段的焊接区长度小于2000mm；所述螺旋式方式为将n根漆包铜扁线分成m组，每组漆包铜扁线的m个焊接头都依次排列，相邻两个焊接头4之间的距离为400mm。

本实用新型中，由于每根漆包铜扁线有多种线规，这样就大大增加了换位导线的焊接头，其数量达n×(m-1)个(n为裸铜扁线1并联根数，m为段数)。如果，按行业标准JB6758要求，相邻两根漆包铜扁线的焊接头要保持500mm以上，以保证导线绝缘距离，防止线间漏电。

本实用新型焊接区的长度既能限定在1000mm之内，又使相临两根铜扁线不同线规间的焊接头保持符合要求的距离，从而确保换位导线的电气性能。

本实用新型制作方法如下，将换位导线的n根漆包铜扁线的m节线规相接时，其焊接头4按图3所示方式相互交叉错开方式，使相邻两漆包铜扁线的焊接头之间的距离至少500mm，一个节段的焊接区长度不超过2000mm。

漆包铜扁线每个节段焊接区的焊接头也可按螺旋式排列，即以5根漆包铜扁线为一组，(例)把铜扁线分为n/5组，各组漆包铜扁线的5个焊接头都依次排列，相邻两个焊接头之间的距离为400mm。这样该焊接区长度为2000mm。焊接头按平面幅向展开如图2所示。

本实用新型的有益效果在于：

特大型变压器采用本实用新型后，可以大幅降低负载损耗、绕组热点升温、使结构更加紧凑、绕制线圈更加简便，从而安全可靠性得以提高。既满足了变压器绕组的电气特性要求，又使焊接头有适当的长度，确保焊接强度要求。由本实用新型换位导线制作的变压器绕组，可改善设备电气性能，使电容分布均匀，节约空间，有利于产品的小型化；同时能增加机械强度，使安匝平衡，增强产品的抗短路能力。

附图说明

图1为本实用新型横截面图示。

图2为一个焊接区的焊接头分布以螺旋方式排列的平面幅向展开图示。

图3为一个焊接区的焊接头分布以交叉方式排列的平面幅向展开图示。

图中标号：1为裸铜扁线，2为漆膜层，3为绝缘层，4为焊接头。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：某种变压器，其换位导线要用25根漆包铜扁线组成，而且每根铜扁线要求多种(n种)不同线规的导线首尾相接组成，假定n＝4。则该换位导线中间有3个焊接头区域，整个焊接头区域有75个焊接头。其4种线规按铜扁线的厚度×宽度要求如下：1.18×7.3(mm)、1.4×7.3(mm)、1.6×7.3(mm)、1.4×7.3(mm)。制作该换位导线时，按图2所示的交叉方式排列设计焊接头分布，可使相邻两铜扁线的焊接头之间的错开距离为500mm，每个焊接头长度为60mm，以确保其焊接强度，每个焊接区长度为1000mm。其余工艺与常规的相同。由此制作的换位导线焊点密集，但焊接区绝缘性能良好，万无一失，确保绕组的安全使用。