[实用新型]木工加工中心的丝杠传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工加工中心，特别涉及一种木工加工中心的丝杠传动机构。

背景技术

在木工加工中心中，立柱需要相对于工作台作直线运动，以便于随立柱一起移动的刀具可以对工作台上的工件进行加工。这种立柱与工作台之间的相对运动，一般是通过螺母丝杠机构来实现的，由于工作台的长度比较长，因此丝杠的长度也比较长。

现有的木工加工中心的丝杠传动机构一般如图1所示，包括一滚珠丝杠3和套在丝杠3上并与其螺纹配合的螺母8，丝杠3的两端分别支承在轴承5和7上，轴承5和7内圈由锁紧螺母6锁紧，丝杠3的一端通过一联轴器2与一伺服电机1连接。该丝杠传动机构在工作时，伺服电机1带动丝杠3转动，通过丝杠3的转动实现螺母8沿4的方向来回直线移动，从而实现立柱相对于工作台的直线移动。由于丝杠的长度较长，驱动电机往往需要快速旋转以达到快速的定位目的，但如果驱动电机1高速旋转，丝杠3由于长度较长，高速旋转时会发生抖动、扭曲的现象，从而影响传动机构的正常工作。因此在这种情况下，为实现快速的定位，一般只能通过加大丝杠上螺距的办法实现，但如果螺距太大又容易出现定位不准的问题。同时，这种驱动方式需要的负荷大，需要的伺服电机功率大，使得成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的丝杠传动机构，可实现木工加工中心的快速精确定位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种木工加工中心的丝杠传动机构，包括一丝杠，所述丝杠上设有与其螺纹相配合的螺母，所述丝杠的两端分别固定在支架上，所述丝杠上还设有一第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述螺母同轴固定连接，所述螺母外部设有一轴承座，所述螺母和所述轴承座之间设有一轴承，所述轴承座上设有一驱动电机，所述驱动电机与一第二皮带轮连接，所述第二皮带轮通过一传动皮带与所述第一皮带轮连接。

基于上述主要技术特征，所述丝杠上还设有一压环，所述轴承位于所述第一皮带轮和所述压环之间，所述第一皮带轮和所述丝杠之间设有第一锁紧装置，所述压环和丝杠之间设有第二锁紧装置。

基于上述主要技术特征，所述第二皮带轮和驱动电机的输出轴之间设有第三锁紧装置。

基于上述主要技术特征，所述轴承上还设有一轴承盖，所述轴承盖上设有一注油孔。

上述技术方案具有如下有益效果：在该方案中，丝杠固定在支架上，丝杠本身不会产生转动，套接在丝杠上的螺母通过第一皮带轮、第二皮带轮和驱动电机连接，驱动电机可以驱动螺母转动，因此该机构是通过螺母的旋转来实现螺母的直线移动。因为丝杠本身不转动，所以即使丝杠长度较长，螺母在丝杠上高速旋转时也不会引起丝杠有抖动、扭曲的现象出现，这样螺母在丝杠上高速旋转时不会影响传动机构的正常工作。此时采用螺距较小的丝杆作为传动丝杠就可实现木工加工中心的快速精确定位，并且这种驱动方式需要的负荷较小，只需较小容量的电机即可实现，节约了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为现有技术丝杠传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面接合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图2、3所示，作为本实用新型的一个实施例，该木工加工中心的丝杠传动机构包括一丝杠11，丝杠11的两端固定在支架13上，丝杠11上套有与其螺纹相配合的螺母12，丝杠11上还安装有一第一皮带轮16，第一皮带轮16与螺母12同轴固定连接，第一皮带轮16和螺母12连接处设有锁紧装置22，以防止第一皮带轮16和螺母12之间发生打滑现象。

螺母12与一轴承18的内圈紧配合连接，轴承18固定在轴承座19内，轴承18的一端设有一压环24，压环24用于压紧轴承18内圈以防止轴承移动，压环24的外侧设有一锁紧装置23，用于锁紧压环24。轴承18的一端还设有一端盖20，端盖20上设有注油孔25，为轴承18注油，轴承18的两端还设有油封，以防止轴承内的润滑油渗漏。