[实用新型]全再生塑料建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的一种建筑模板，尤其涉及的是一种全再生塑料建筑模板。

背景技术

模板是建筑工程结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30％，占劳动量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平和质量有重要的意义。

目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两种。垂直模板种类较多，在北京、广东、上海等施工技术水平较高的地区以大钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用超过10次已属不易，一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的优势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板周转次数多，一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。

目前世界建筑模板行业开始朝复合材料方向发展，其具有重量轻、易于脱模、重复使用率高的优点。其中，塑料建筑模板成为近年来的新宠。注塑建筑模板是一种新型的现代化建筑模板，是专用于灌制建筑工程中混凝土地基、柱子、横梁、楼板等的模具，满足了建筑业模具的优质、轻便而又能够多次使用的全方位要求。注塑建筑模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多特性，必将成为二十一世纪建筑施工以塑代木、与塑代钢、以塑代竹的理想建筑模板产品。

德国和美国几年前已经开始推广使用塑料建筑模板。但目前所使用的塑料建筑模板仍存在一些不足，其如下：

德国塑料模板的结构是在金属框架上镶塑料平板。严格说，是塑钢模板。消除了钢模板粘混凝土，难脱模的缺点。当塑料板磨损后可单独更换。这种结构综合了钢模板和塑料模板的优点，也保留了各自的部分缺点，其作为工艺墙体模板，生产成本高。

美国塑料模板采用热压成型技术，将塑料薄板与玻璃纤维网叠层热压成型，其结构与钢模板相仿，具有较高的机械强度和使用寿命，也能够在工作面板制作有饰面，作为工艺墙体模板。缺点是生产成本相对较高，直接回收再生困难。

本申请人曾申请过类似的专利，为中国专利号200710036384.2所公开的一种建筑模板及注塑成型方法和成型模具，它是由一个工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成，它比现有的玻璃钢复合材料的建筑模板更加环保耐用，但不能够作为制作工艺墙体模板等缺点，因此所述建筑模板还有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有建筑模板存在的缺点，本实用新型提供一种能够作为工艺墙体模板，降低生产成本的全再生塑料建筑模板，制作容易、使用方便，可回收再生，不仅回收价值高，而且回收再生的成本低廉。

为解决上述问题本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

全再生塑料建筑模板，其特征在于，由玻璃纤维增强塑料注塑而成，其包括两层塑料工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成，所述两工作面板中至少一个工作面板上设有饰面，用于工艺墙体模板，降低生产工艺墙体模板的成本。

根据上述所述的全再生塑料建筑模板，其中，所述位于面板内的加强筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构成，所述中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。所述加强筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。

在所述边缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。在所述边缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。

为了方便建筑模板连接成片，在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。

考虑到注塑工艺和结构强度的要求，本实用新型采用的玻璃纤维增强塑料为玻璃纤维增强聚丙烯。采用玻璃纤维为长度为0.3-5mm短纤维。

本实用新型的有益效果是，由两层塑料工作面板复合而成的建筑模板，更坚固耐用，制作容易、使用方便；且在工作面板上设置为饰面，能够作为工艺墙体模板，降低生产成本。另外，该建筑模板通过筋板进行增强，比木(竹)模板强度高、韧性好，耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数；损坏后的模板可以回收再利用，不仅回收价值高，而且回收再生的成本低廉，比现有的玻璃钢复合材料的建筑模板更加环保。

附图说明