[实用新型]一种凸柱焊接式的建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板，特别涉及一种凸柱焊接式的建筑模板。

背景技术

模板是结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30％，占劳动量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有重要的意义。

目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两种。垂直模板种类较多，在北京、广东、上海等施工技术水平较高的地区以大钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用超过10次已属不易，一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的优势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板周转次数多，一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。

目前建筑模板开始朝复合材料方向发展，其具有重量轻、易于脱模、重复使用率高的优点。复合材料建筑模板比较有代表性有如中国实用新型专利号200420089307.5公开的复合材料建筑模板，该建筑模板包括上面层、下面层与芯层，其芯层位于上面层与下面层之间，所述上面层与下面层均为玻璃钢层，玻璃钢层与芯层之间夹有胶接层。上述玻璃钢层的成型，由纤维增强材料、填料与树脂层叠复合而成，其厚度为0.5-10mm；其中纤维增强材料为玻璃纤维布、玻璃毡或玻璃丝中一种或二种以上组合；填料选用氢氧化铝、碳酸钙、玻璃微珠或针状硅灰石中至少一种；树脂为环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂中至少一种的组合；经压机压制而成。芯层为蜂窝状板或泡沫芯板中的一种。胶接层是由纤维增强材料与胶粘剂固化而形成，其中纤维增强材料为玻璃纤维布、玻璃毡或玻璃丝中一种或二种以上组合；胶粘剂可选用环氧树脂或聚酯树脂中一种。

上述复合材料建筑模板采用平板结构，可以裁剪拼装；纤维增强面具有足够的强度，其使用周转次数可以达到50次，有较强耐磨蚀能力；由模具或压机或模具与压机的组合来控制该复合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施工质量高于竹模板的质量，模板密度远低于钢模板。复合材料模板表面对混凝土的附着力小，便于脱模，有利于浇筑出光滑的墙面。

本申请人曾申请过类似的专利，为中国专利号200710036384.2所公开的一种建筑模板及注塑成型方法和成型模具，它是由一个工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成，它比现有的玻璃钢复合材料的建筑模板更加环保耐用，因此所述建筑模板还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有建筑模板的缺点，提供一种凸柱焊接式的建筑模板，制作容易，使用方便，牢固可靠。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种凸柱焊接式的建筑模板，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括两层塑料工作面板和位于塑料工作面板内的加强筋板构成。

所述两层塑料工作面板内的加强筋对应焊接，可防止一侧的木屑等杂质飞溅到另一侧。

所述工作面板上的加强筋板排列比较稀疏，在相邻的两根加强筋的空隙间设置凸柱，而且两层面板之间的凸柱在位置排列上是一一对应的。这样就可以节省加强筋的使用量，有效降低了成本，面板焊接也很牢固。

所述两层塑料工作面板是通过高频振荡摩擦工艺焊接而成的，在高温高频振荡的作用下，两层塑料面板通过一一对应的凸柱焊接成一体；位于两层塑料工作面板内的加强筋板也会在高温高频振荡作用下焊接于一体。

所述位于面板内的加强筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构成。中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。所述加强筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。在所述边缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。在所述边缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。

考虑到注塑工艺和结构强度的要求，本实用新型采用的玻璃纤维增强塑料为玻璃纤维增强聚丙烯。采用玻璃纤维为长度为0.3-5mm短纤维。

为了方便建筑模板连接成片，在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。