[实用新型]木工加工中心的多轴钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木料加工机械，尤其涉及一种可对木材成排打孔的木工加工中心的多轴钻孔装置。

背景技术

当需要对木料打多孔尤其是阵列孔时，可以有两种方法来解决。一种是采用包含多个钻头的多轴装置，由于钻头以一定形式排列，只能满足打固定间距的阵列孔，无法根据需求调节间距；若要打任意位置的孔，不可避免地须对钻头脱卸和重新组装，这样花费时间；还有一种方法是采用单轴装置，显然这样会增加打孔次数，同样花费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工加工中心的多轴钻孔装置，可实现打不同间距的排孔，无需替换钻头，节省加工时间。

本实用新型采用以下技术方案：

一种木工加工中心的多轴钻孔装置，包括一排轴列，每根单轴的顶端各固定一从动轮，相邻单轴上的从动轮互啮合，其中有一个从动轮还与一主动轮啮合；单轴的另一端连接可沿轴向上下伸缩的钻头，各钻头都与一控制系统连接。

主动轮带动一个从动轮转动，就能带动轴列上的所有钻头转动。钻头连接控制系统，可控制指定钻头向下伸出打孔，其余钻头停留在原位旋转，由此可根据需求打不同间距的孔。而且无需更换钻头，缩短了加工时间，提高工作效率。

优选地，包括两个主动轮，与轴列上两个从动轮分别啮合。

优选地，包括两排分开的轴列，且相互垂直。

进一步地，所述轴列由纵轴组成，还有一排横轴组成的轴列，每根横向单轴的两端各连接一个可左右伸缩的钻头，各钻头都与控制系统连接，横向单轴中间连接从动轮，其中一个从动轮与主动轮啮合。

附图说明

图1为木工加工中心的多轴钻孔装置的结构示意图，本图为主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4、图5同为侧板的加工示意图。

图6为顶板(或底板)的加工示意图。

图7为所需加工的木柜。

图8为单轴钻孔装置的一种优选结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，木工加工中心的多轴钻孔装置包括两排轴列1、2，每排轴列由多个相同的单轴钻孔装置组成，单轴钻孔装置顶端固定有从动轮8，相邻单轴上的从动轮8两两啮合。因此，只要有一个主动轮9带动一个从动轮8旋转，就能带动一排轴列转动。当然，也可以有多个主动轮以同样的转速驱动从动轮8，提高传动效率，在本实施例中，每排轴列1、2各有两个主动轮，见图2。

单轴钻孔装置可实现钻头上下伸缩。有这样一种结构就可完成前述功能，参见图8。该装置包括外壳14，内有密封气缸12，有上、下两个进气孔17、19与气缸12连接，活塞18位于这两个进气孔17、19之间。由此可见，气缸12为双向气缸，通过两个进气孔17、19交替输气，能实现活塞18的上下移动。

外壳14的中央即单轴，同时也是中心转轴，能驱使钻头16上下移动和旋转。单轴分为上下两段，上段芯轴13只能旋转，不能上下移动，芯轴13的下端插在活塞18内。活塞杆15与活塞18固定连接，在活塞杆15内还有推杆15，该推杆15上、下端通过轴承分别与活塞18、活塞杆连接。推杆15内设空腔11，芯轴13可深入其中。芯轴13转动，带动推杆15转动，推杆15底端固定有钻头16，能驱使钻头16产生扭矩(此时活塞杆15不会转动)。活塞18上下移动，可带动推杆15移动(即芯轴13在空腔11内产生相对位移)，随而带动钻头16。由此可见，该分段式单轴既能伸缩，也能上下旋转。

工作原理如下：芯轴13转动，带动推杆15、钻头16转动。进气孔17进气，活塞18下降，推动推杆15、钻头16一同下降；进气孔19进气，推动活塞18上升，活塞杆15带动推杆15、钻头16一同上升。

由以上描述可知，该实施例通过双向气缸和两段式中心转轴，控制钻头轴向上下伸缩。有一个控制系统轮番给各个单轴钻孔装置的上、下进气孔17、19输气，就能控制所有钻头的上下活动。单轴钻孔装置的结构不限于图8结构，只要能使钻头在自转的同时还能上下活动即可。

因此，由单轴钻孔装置组成的排钻装置(轴列)，可打不同间距的孔。只要设定单轴间的间距，就能打该间距倍数的排孔。如果有12个单轴钻孔装置并排组成轴列，每根单轴间距为32mm(或30mm)，就能打间距为32mm、64mm、96mm、128mm、160mm的孔(或间距为30mm、60mm、90mm、120mm、150mm的孔)，相对应以上间距，控制系统可分别设置12、6、4、3、2根单轴同时伸出。一次就能完成打排孔，无需更换钻头，缩短了加工时间，方便省时。