[实用新型]一种表面陶瓷化阀片无效
申请号: | 200920071407.8 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN201547294U | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 卫品官 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | F16K3/314 | 分类号: | F16K3/314 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面 陶瓷 化阀片 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种表面陶瓷化的阀片,属于阀门零部件制造技术领域。
背景技术
阀片是阀门的一个重要部件,是一种带通孔的阀门启闭件,通过阀片的移动,实现阀门对流体的控制。
常用的阀片,一般是由金属材料、塑料或陶瓷材料制成。存在的问题是:金属材料阀片的耐磨性和耐腐蚀性差,塑料阀片易变形和老化,陶瓷阀片的脆性大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的表面陶瓷化阀片,克服以往阀片耐磨性和耐腐蚀差的缺陷,开发一种具有优良抗腐蚀和耐磨性、尺寸形状稳定、不易损坏和使用寿命长的新型阀片。
本实用新型一种表面陶瓷化阀片,由圆形基片和基片表面的耐蚀耐磨镀层组成;其特征在于基片是由铝合金或钛合金材料制成;耐蚀耐磨镀层为具有α-Al2O3和γ-Al2O3晶型的陶瓷物质构成。
所述的铝合金为具有一定强度和尺寸稳定性优良的美国AA铝合金牌号的6061,或中国的GB牌号中的ZL101。
所述的α-Al2O3和γ-Al2O3晶型的陶瓷物质构成的镀层是通过常用的陶瓷化处理专用设备上进行的。所述的表面陶瓷化处理设备为微弧氧化装置、或火花阳极氧化装置、或微等离子氧化装置。
所述的圆形基片上面在周向等距离设置有2-4个圆孔,视需要而定。
本实用新型一种表面陶瓷化阀片的特点如下所述:
表面陶瓷化层的性能突出表现在:1)由于陶瓷层是原位生长成,所以与基体的结合强度高。2)由于陶瓷层具有晶态氧化物陶瓷结构,所以陶瓷层具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温冲击等特性。3)改变电解溶液的成分,可以得到装饰色彩的陶瓷层,而且色泽稳定,不易褪色。
阀片作为阀门的重要部件,阀片的使用性能要求是:具有高的耐腐蚀性、高的耐磨性和牢固性,使用寿命长。实验证明:本实用新型表面陶瓷化阀片,更能满足阀片的使用要求。
本实用新型一种表面陶瓷化阀片的优点如下:
(1)、经济性明显
铝合金材料市场易得,且阀片的形状尺寸成型简单易行,加工方便。表面陶瓷化设备和工艺简单,处理稳定方便,占地小,容易实现自动流水作业。
(2)、环保
由于阀片的表面是陶瓷,耐腐蚀,也不含有害物质,所以对流体不产生污染,使用安全卫生。同时表面陶瓷化处理过程也是环保、清洁的加工过程,有别于电镀和其他表面处理。
(3)、使用性
由于陶瓷层的耐磨、耐腐蚀和高硬度,从而赋予表面陶瓷化阀片具有更长的使命寿命。
附图说明
图1为本实用新型表面陶瓷化阀片的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实施例中,表面陶瓷化阀片由圆形基片1和基片表面的耐蚀耐磨镀层2组成;基片1是由铝合金材料制成;耐蚀耐磨镀层为具有α-Al2O3和γ-Al2O3晶型的陶瓷物质构成。所述的铝合金为中国GB牌号的ZL101;所述的具有α-Al2O3和γ-Al2O3晶型的陶瓷物质构成的镀层是通过常用的表面陶瓷化处理专业设备上进行的;所述的表面陶瓷化处理设备为微弧氧化装置;其处理过程是:在电解溶液中,通过对工件施加高电压和大电流,在工件表面形成微弧放电,使工件表面生成陶瓷层。
本实施例中的圆形基片1上面,在周向等距离处设置有3个圆孔。
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