[实用新型]玻璃切割机切割刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机切割刀架。

背景技术

在光学玻璃或光学薄膜加工时，不管是成品或是加工过程中的半成品，经常需要裁切成指定大小的形状，象块状材料和多片叠合的滤光片等都无法用玻璃刀划片切割，必须用切割刀将整块材料切断，所以切割工序在光学玻璃加工中已成为常用工序。通常涉及到切割的设备有外圆切割机和内圆切割机。对于外圆割片，是用比较厚的砂轮片作为切割刀，刀厚通常为1mm以上，经常用于粗坯加工等前道工序。对于内圆切割机，刀厚通常是0.3mm，切割精度高，经常是光学玻璃加工或镀膜加工的后道工序。

内圆切割机的工作原理：如图1所示，2是切割刀架，21是垫底玻璃片，3是被切割物件，11是内圆切割刀片，12是切割机刀刃。内圆切割机的刀片是高速旋转，其位置是相对固定的。被切割物件3置于内圆切割机刀片11的内圆以内。切割刀架2固定在载物台上，可以随载物台一起沿内圆切割机的内圆径向和轴向移动，进刀时刀架向左移，退刀时刀架向右移。切割刀架2、垫底玻璃片21和被切割物件3之间的结合都是通过松香石蜡混合的热熔性胶胶合实现的，在80℃左右，松香石蜡是液态，在常温下，松香石蜡是固态。传统的刀架形状如图2所示，其包括前端41和后端42。利用传统刀架切割时，在80℃左右的温度下，将被切割物件3粘在垫底玻璃片2上，然后将垫底玻璃片2粘在切割刀架1上，等冷却后，将切割刀架1连同被切割物件3和垫底玻璃片2一起装到载物台上；载物台推动切割刀架1沿内圆切割刀片内圆径向移动切割玻璃，切完一个方向后，要将切割刀架1从载物台上取下，然后放到80℃的环境下，将被切割物件3和垫底玻璃片2从切割刀架1上卸胶取下，再将被切割物件3转90°角，重新粘结在垫底玻璃片2上，再将被切割物件3和垫底玻璃片2又粘到切割刀架1上，然后冷却，再将切割刀架1装入载物台，由载物台推动切割刀架1移动，开始切割。

传统的切割刀架的缺点：1.要切两个方向的尺寸要上胶和下胶两次，要切三个方向的尺寸要上胶和下胶三次，其余类推。2.在切完一个方向后，换成另一个方向切割时，需要外加对准治具。3.对切割人员的技术要求高，如果上盘不好，切出来的物件形状有可能是梯形或平行四边形。4.由于工序多，效率低，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种容易操作、效率高的玻璃切割机切割刀架。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

玻璃切割机切割刀架，其特征在于，包括刀架本体，所述的刀架本体上开设有沉孔，还包括与沉孔形状相同的活动块，活动块可拆卸安装在沉孔处。

优选地是，所述的沉孔形状为边数是偶数的正多边形。

优选地是，所述的沉孔形状为正方形、正六边形或正八边形。

优选地是，所述的沉孔为十字形。

优选地是，所述的沉孔为圆形，圆形沉孔外切对称设置至少两个以上的凹槽，所述活动块形状与沉孔和凹槽相同。

本实用新型中的玻璃切割机切割刀架，结构简单，容易操作，且在切完一个方向更换方向时，无需利用其它校准工具即可准确对准方向，可以确保切割准确；既提高了效率，又提高了出品率；被切割玻璃只需和活动块粘接一次，无需多次拆卸粘接，节省粘接料，而且节省时间，可缩短工序。对沉孔的形状进行改变，可以切割按各种角度切割，比如改为正8边形，则可以切割90°，也可切割45°，也可切割135°，如改成正6边形，则可以切割60°和120°角度。

附图说明

图1为现有技术中的内圆切割机工作状态示意图；

图2为现有技术中的切割刀架结构示意图；

图3为本实用新型中第一实施例的刀架本体结构示意图；

图4为图3中的A-A向剖视示意图；

图5为本实用新型中第一实施例的活动块结构示意图；

图6为本实用新型中第二实施例的刀架本体结构示意图；

图7为本实用新型中第二实施例的活动块结构示意图；

图8为本实用新型中第三实施例的刀架本体结构示意图；

图9为本实用新型中第三实施例的活动块结构示意图；

图10为本实用新型中第四实施例的刀架本体结构示意图；

图11为本实用新型中第四实施例的活动块结构示意图；

图12为本实用新型中第五实施例的刀架本体结构示意图；

图13为本实用新型中第五实施例的活动块结构示意图；

图14为本实用新型中第六实施例的刀架本体结构示意图；

图15为本实用新型中第六实施例的活动块结构示意图。