[实用新型]食品加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化食品成型加工设备，具体地说是采用螺杆挤压机和配套的挤出、切割成型、涂覆装置来对预混合的米粉团或面团进行加工的设备，属于食品加工技术领域。

背景技术

随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完备的：从谷物粉碎→预处理→与营养素混合→挤压→切割成型→干燥→筛选→按比例配米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。

而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。

同时，由于挤压成型过程的技术流程，能够将谷物加工成具有一定膨化度和松软度的产品，适用于各种食品、营养添加剂、动物饲料等产品。

参见附图1，国际公开文本(WO01/72151)公开了一种一体化的复合谷物混合、挤压、成型设备。包括原料混合装置，双螺杆挤压机，挤出装置，切割成型设备。其中的原料混合装置与双螺杆挤压机，通过连通的垂直输送管道相连，并且在管道中设有控制阀，以调整预混原料进入挤压机的速度以及产品效率。双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动，使由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。在挤压机的末端具有挤出盘，挤出盘上开设有多个挤出孔，紧贴挤出孔处设置有切割装置，能够将挤压出的条状物料切割成所需要的长条状、粒状或片状产品，以符合各种谷物复合产品的需要。

参见附图2，美国专利(US5350585)公开一种挤压机的双螺杆结构。所述的双螺杆结构分为多段，其螺纹密度均不一致，以配合挤压过程中的各个阶段的需要。同时，螺杆中也开设有空洞，以便于物料在螺杆挤压机中充分混合。

然而，传统的螺杆挤压切割成型机仍有一些不足：

1、传统的挤压切割设备得到的产品直接进行加热烘干步骤，然而却往往会在烘干步骤中，由于含有水分的产品骤然失水导致产品表面破裂或粉碎，致使成品率降低。

2、传统的挤压成型设备的产量和产率难以得到较大的提高。

3、传统的螺杆挤压机的螺杆直接放置于椭圆形或圆形截面的腔体中，再挤压和输送过程中，物料易于在某些部位产生堆积，从而使挤压效果降低。

4、于螺杆腔体内经常有堆积现象，而长期未能得到充分挤压的这些堆积物，经过一段时间后会凝结成块，从而影响整体产品产出效率以及产品的均匀程度，需要经常清理。然而传统的双螺杆挤压机的螺杆更换过程困难，且在停机之后，螺杆因相互咬合的结构，依然会产生机械转动，容易造成事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种膨化食品成型加工设备，依次包括进料装置(20)，螺杆挤压机(10)，挤出模具(40)，切割装置(30)，回转马达箱(50)，涂覆装置(60)，以及传送带(70)，其中：所述进料装置(20)为带有流量控制阀和监测设备的进料漏斗；所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的腔体，支撑支柱，以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆；所述挤出模具(40)共有两个挤出盘(41)，挤出盘为锥台形状，且挤出口分布在圆盘的外环面上；所述切割装置(30)，在切割装置中，包括切割刀叶片(32)，切割刀转轴(31)；

所述涂覆装置(60)为垂直液膜涂覆装置，包括上层储油箱(61)，下层储油箱(62)，油泵(69)和输油管路(68)；

所述涂覆装置中间为中空的涂覆框(64)，由涂覆框(64)顶部的多个紧密排列的喷油口(66)形成的液流(67)构成液膜，对通过其中的物料表面进行涂覆。

上述的膨化食品成型加工设备，其中，所述涂覆框顶部具有储油槽(65)，用以储存和分配各喷油口(66)的储存油料。

上述的膨化食品成型加工设备，其中，所述储油槽(65)上方设置有多个节流漏斗(63)，内部设有节流阀，用以调节和分配涂覆框(64)内部液流(67)的平均度。

上述的膨化食品成型加工设备，其中，所述的喷油口(66)的口径最大为1.5毫米，并且所述的相邻的喷油口的间距为2-5毫米，以形成接近完整液膜的涂覆液流(67)。

上述的膨化食品成型加工设备，其中，所述的螺杆挤压机(10)的腔体内包括有三根螺杆，所述的三根螺杆组成三螺杆结构，且三根螺杆分上层螺杆组与下层螺杆两层排布；