[实用新型]多螺杆挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多螺杆挤压成型设备，具体地说是采用四螺杆的挤压机和配套的挤出、涂覆、传送等装置来对预混合的米粉团或面团进行加工的装置，属于食品加工技术领域。

背景技术

随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完备的：从谷物粉碎→预处理→与营养素混合→挤压→切割成型→干燥→筛选→按比例配米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。

而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。

参见附图1，国际公开文本(WO01/72151)公开了一种一体化的复合谷物混合、挤压、成型设备。包括原料混合装置，双螺杆挤压机，挤出装置，切割成型设备。其中的原料混合装置与双螺杆挤压机，通过连通的垂直输送管道相连，并且在管道中设有控制阀，以调整预混原料进入挤压机的速度以及产品效率。双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动，使由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。在挤压机的末端具有挤出盘，挤出盘上开设有多个挤出孔，紧贴挤出孔处设置有切割装置，能够将挤压出的条状物料切割成所需要的长条状、粒状或片状产品，以符合各种谷物复合产品的需要。

参见附图2，美国专利(US5350585)公开一种挤压机的双螺杆结构。所述的双螺杆结构分为多段，其螺纹密度均不一致，以配合挤压过程中的各个阶段的需要。同时，螺杆中也开设有空洞，以便于物料在螺杆挤压机中充分混合。

然而，传统的单螺杆或双螺杆挤压机有一些不足：

1、传统的双螺杆挤压机的螺杆直接放置于椭圆形或圆形截面的腔体中，再挤压和输送过程中，物料易于在某些部位产生堆积，从而使挤压效果降低。

2、并且由于螺杆腔体内经常有堆积现象，而长期未能得到充分挤压的这些堆积物，经过一段时间后会凝结成块，从而影响整体产品产出效率以及产品的均匀程度，需要经常清理。然而传统的双螺杆挤压机的螺杆更换过程困难，且在停机之后，螺杆因相互咬合的结构，依然会产生机械转动，容易造成事故。

3、传统单螺杆或者双螺杆的挤压结构的挤压效率提高只能通过增加螺杆尺寸而得到，然而随着螺杆尺寸的增加会导致整个设备的挤压效率和挤压质量的下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多螺杆挤压成型设备，采用了四螺杆的挤压挤出结构，对四根螺杆在腔体的转动模式进行了重新设计；并对螺杆的温度分段加热控制；多螺杆以及与螺杆成一体的内腔体整体更换装置；切割成型后的喷涂设备；传送带上的切割装置采用例如高压水刀等污染较小的切割工具，并且在相应的切断点处设置有碎料回收装置。

以上的各种改进，均有效地提高了谷物挤压成型装置的工作效率，对产品的质量控制得到更好的提高，同时也增强了设备的便于操作性以及整体系统设计的合理性。

本实用新型提供了一种复合谷物的挤压成型装置，依次包括进料装置(20)，螺杆挤压机(10)，挤出模具(40)，回转马达箱(50)，涂覆装置，以及传送装置(70)，其特征在于：所述进料装置(20)为带有流量控制阀和监测装置的进料漏斗；所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的腔体，支撑支柱，以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆；所述挤出模具(40)共有两个挤出盘(41)，挤出盘为锥台形状，且挤出口分布在圆盘的外环面上；所述传送装置(70)设置在基础盘下方，包括驱动滚轮和具有粘附性的传送带(72)；

上述的多螺杆挤压机(10)的腔体内包括有四根螺杆；

所述的粘性的传送带(72)粘附挤出的物料拉伸成型；并且传送装置两端设有挡板(73)以防止物料堆积后散落离传送带。

上述的挤压成型装置，其中，所述的四根螺杆组成四螺杆结构，且四根螺杆分上层螺杆组与下层螺杆组两层排布；

上层螺杆组相互密闭咬合，咬合处的转动方向为向下转动；下层螺杆组相互密闭咬合，咬合处的转动方向为向上转动；同时，上层螺杆组与下层螺杆组上下叠置，相邻的螺杆两两互相密闭咬合。

上述的挤压成型设备，其中，所述挤压机为四螺杆挤压机(10)，包括四根相互啮合转动的挤压螺杆(1，2，3，4)以及一个进料槽口(5)，所述进料槽口为锥顶向下的圆锥形漏斗。