[实用新型]预密封边叶蜡石组装块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬材料加工件，特别涉及一种预密封边叶蜡石组装块。

背景技术

超硬材料包括金刚石、立方氮化硼等，由于其具有很多优异的物理化学性能，在现代工业领域中应用广泛。金刚石、立方氮化硼生产过程中均需要高温高压环境，目前，超硬材料生产所需高温高压密封及传压材料均采用由普通叶蜡石和白云石压制成的整体型叶蜡石块，在高温高压下，采用这种整体型叶蜡石块使得其密封性能下降，从而导致两加热端经常出现“放炮”的现象，导致合成的金刚石质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好的预密封边叶蜡石组装块。

为解决上述技术问题，本实用新型预密封边叶蜡石组装块，包括传压件、外壳和密封边，所述传压件为圆筒形，所述外壳包围在所述传压件的外圆面，所述密封边设置在所述外壳的棱边上。

优选地，所述传压件采用白云石复合材料。

优选地，所述外壳采用普通的叶蜡石。

优选地，所述密封边采用高摩擦系数的可塑复合材料。

进一步地，所述两端的密封边采用由优质可塑性叶蜡石加上添加物组成的材料。

本实用新型预密封边叶蜡石组装块，在不降低传压性能的前提下，密封性能得到大大提高，降低了金刚石/立方氮化硼的合成压力，在合成腔体中形成相对低温低压的状态，从而提高合成金刚石的优质品率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记如下：

1、传压件      3、密封边

2、外壳        4、棱边

具体实施方式

下文将参照附图对本实用新型预密封边叶蜡石组装块进行详细描述。

如图1所示，本实用新型由位于内部的圆筒形的传压件1和与传压件相配合的外壳2以及十二根密封边3构成，外壳2包围在传压件1的外圆侧面，传压件1嵌在外壳2的内侧面上。外壳2外形为长方体，密封边3设置在外壳2的十二条棱边4上。

传压件1采用白云石复合材料。外壳2采用普通的叶蜡石。密封边3采用高摩擦系数的可塑复合材料。优选地，密封边3采用由优质可塑性叶蜡石加上添加物组成的材料。

制造本实用新型的工作过程如下：首先将传压件1压制成小圆环筒，再将传压件1放入模具中进行二次复合成型，形成与之相配合的外壳2，从而压制得到中间部分的叶蜡石立方体块，然后在特定的模具内制得十二根密封边3，最后将十二根密封边3粘接在长方体的外壳的十二条棱边4上，从而得到预密封边叶蜡石组装块。

按照上述方法制得的预密封边叶蜡石组装块，密封性能得到大大提高，降低了金刚石/立方氮化硼的合成压力，在合成腔体中形成相对低温低压的状态，从而提高合成金刚石的优质品率。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。