[实用新型]一种上引法无氧铝杆连铸生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上引法无氧铝杆连铸生产线，特别是涉及一种上引法生产洁净的表面无污垢物的纯净的高密度的无氧铝杆的无氧铝杆连铸生产线。

背景技术

在目前，被人们所广泛使用的铝杆生产线，主要是靠用冲天反射炉喷烧重油或煤气燃烧熔化铝锭，再用轧机连续压轧而成的，做出的产品表面粘满了冷却乳化液的污染物。该设备称为连铸连轧铝杆生产线。这种连铸连轧的设备，在美国和欧洲发达国家因污染严重而被明令淘汰的设备，也是我国多次提出或明令禁止使用的设备。其最主要的几个缺点是；

1、用燃烧重油和煤气来熔化铝锭生产含氧铝杆，其排出的烟尘和油污物及废水是对大气层的严重污染，特别是在一些大都市，这种设备是不被审批的。可是，正因为目前没有更好的，附合环保的设备出现，而很多地方又要使用到铝杆，所以就不得不打个擦边球。管理部门也是眼开眼闭地象征性的罚点款。

2、用这种方法生产出来的产品，用于拉丝做铝芯电线电缆还可以应付，可是要用于目前被大量使用的新设备，连续挤压机，是很不理想的。因为连续挤压机是需要干净无污垢的铝杆来挤压铝排和铝扁线的。如果一有污垢或没擦干净，那么挤压出来的铝排就会有结疤，拉毛，气泡而报废，这样就往往给商家造成很大的损失。为此，有的厂家不得不在连铸连轧的含氧铝杆外面增加一个剥皮机，来临时解决一下。

3、用反射炉喷射重油或燃烧煤气来熔化铝锭的设备，是投入成本大。主要是在平时生产过程中技术要求高，操作人员多，而造成了大成本生产。另外，设备占有的厂房面积大，污染严重，噪音更扰人，是名副其实的环境污染源。

上引法无氧铝杆生产线，是一种全新的向上牵引铸造无氧铝杆的先进技术，在我国目前的市场上还是一个空白。尽管有很多厂家极其需要这种能上引铝杆的设备，可是苦于很多人都没有试验成功。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上引法无氧铝杆连铸生产线，特别是提供一种上引法生产洁净的表面无污垢物的纯净的高密度的无氧铝杆的无氧铝杆连铸生产线。本实用新型解决了连续挤压机的原材料问题，连续挤压机原来所使用的是连铸连轧的低含氧铝杆，它的第一个缺陷就是生产出来的产品的含氧量不达国际标准，表面更容易氧化变色；最主要的是反射炉连铸连轧生产出来的铝杆表面因有油污存在而要化大量的人力物力清洗后擦干净，可是有时候因一小点的污垢使得一大圈的成品降低了等级甚至报废了，而现在上引无氧铝杆所做出来的是不含杂质和污垢的洁净的无氧铝杆，这样就可以放心大胆的使用，也减少了原来的因清洗剥皮等复杂的工序所造成的损失，也节省了大量的不必要的开支；本实用新型填补了我国有色行业中的空白，也弥补了现有的连铸连轧铝杆生产线的不足之处。

本实用新型的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，主要包括工频感应炉、高密度铝杆结晶器、液压牵引系统和低压感应式收杆装置，所述的工频感应炉由熔化炉和保温炉组成，高密度铝杆结晶器置于工频感应炉的保温炉的熔液中，液压牵引系统位于高密度铝杆结晶器上方，铝锭经工频感应炉熔化保温后，由高密度铝杆结晶器插入铝熔液体中并由内循环水冷却结晶，再通过液压牵引系统向上间息地牵引出无氧铝杆，然后经低压感应式收杆装置卷绕成圈。

作为优选的技术方案：

其中，如上所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，所述的熔化炉的工频感应器安装在工频感应炉的旁侧下方。这样主要是有利于做铝合金时添加和配比原料的最佳设计，因为常规的炉子感应器是安装在正下方，所以当一些合金添加剂在加入炉内就会造成下沉到熔化炉底的感应发热环，而堵塞感应器的熔化感应发热环即熔沟。而现在的炉子感应器是在侧位安装，再配于液压升降系统，在必要可以上下的倾动，来随意的改变感应器发热熔沟的角度，从而避免熔因各种添加金属的沉甸而堵断。所以本实用新型的这种设备也是同时可以做各种铜或铝的合金产品。

如上所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，所述的工频感应炉的径向对应两侧设置回转支点，并配置液压油缸驱动的升降摇摆装置，各活动部分与工频感应器在位置上相互不干涉。

如上所述的一种上引法无氧铝杆连铸生产线，所述的高密度铝杆结晶器是带散热片的结晶器，结晶器主要由外套、石墨模和冷凝结晶内管组成，结晶器的冷凝结晶内管外侧安装有导热散热片。结晶器的外套是加长隔热外套，这种结晶器，主要是针对上引无氧铝杆，所设计的一种不等于上引无氧铜杆的新型结晶器材。它的主要结构是在结晶器的内冷却壁上添加了散热用的散热片，它起到了将刚上引出的轻比重的铝杆，迅速的抓住其结晶点，使得引出的铝杆密度高而没有裂纹，是一种在上引法系列中的一种首创的新产品。