[实用新型]预应力锚栓预制拼装筒式风机基础有效

专利信息
申请号: 200920072636.1 申请日: 2009-05-21
公开(公告)号: CN201411706Y 公开(公告)日: 2010-02-24
发明(设计)人: 马人乐;何敏娟 申请(专利权)人: 马人乐;何敏娟
主分类号: E02D27/42 分类号: E02D27/42;E02D27/44
代理公司: 上海正旦专利代理有限公司 代理人: 张 磊
地址: 200092上海市四平路*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 预应力 预制 拼装 风机 基础
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于风力发电机大直径塔筒的基础设计技术领域,具体涉及一种预应力锚栓预制拼接筒式风机基础。

背景技术

目前,对于软土地区风机基础,一般采用独立扩展基础或桩基础。独立扩展基础受压性能较好但抗弯能力较差,在软土地基上混凝土的用量较大;而桩基础虽然承载力大、变形小、稳定性好,但造价较高。

发明内容

为了克服软土地基下现有风机独立扩展基础、桩基础的不足,本实用新型的目的在于提供一种预应力锚栓预制拼装筒式风机基础。

本实用新型提出的预应力锚栓预制拼装筒式风机基础,由混凝土预制筒体1、内圈锚杆2、外圈锚杆3、后浇混凝土板4、预埋长螺母5、外圈锚杆底螺母10和PVC锥形护套11、下锚板16和上锚板17组成,其中:混凝土预制筒体1由若干个呈环状结构的预制筒段组成,施工时将预制筒段自下而上依次叠放构成混凝土预制筒体1,每个预制筒段均设有预留锚栓孔6,各内圈锚杆2依次穿过上锚板17、预留锚栓孔6及下锚板16,内圈锚杆2顶部通过预紧螺母8、上锚板17及顶螺母7固定,底部通过预埋长螺母5固定,各外圈锚杆3依次穿过上锚板17、预留锚栓孔6及下锚板16,外圈锚杆3顶部通过预紧螺母8、上锚板17及顶螺母7固定,底部通过外圈锚杆底螺母10及下锚板16固定,通过对内圈锚杆2和外圈锚杆3施加预应力将各个预制筒段连成一体构成混凝土预制筒体1,混凝土预制筒体1顶部浇筑有后浇混凝土板4,外圈锚杆3底部套有PVC锥形护套11。

本实用新型中,预留锚栓孔6内设有预埋PVC管。

本实用新型的有益效果在于:

1)适合于沿海地区软土地基条件;

2)抗弯能力强,材料和地耐力应用充分;

3)符合风力发电塔基础压力小、弯矩大的受力特点;

4)经济性好;

5)施工便利、工期短;

6)便于工厂加工、产业化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标号:1为混凝土预制筒体,2内圈锚杆,3为外圈锚杆,4为后浇混凝土板,5为预埋长螺母,6为预留锚栓孔,7为顶螺母,8为预紧螺母,9为预埋设备管,10为外圈锚杆底螺母,11为PVC锥形护套,12为楔形块,13为木垫板,14为砂垫层,15为反向平衡法兰,16为下锚板,17为上锚板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1:如图1和图2所示,本装置由混凝土预制筒体1、内圈锚杆2、外圈锚杆3、后浇混凝土板4、预埋长螺母5、外圈锚杆底螺母10、PVC锥形护套11组成、下锚板16和上锚板17,其中:混凝土预制筒体1由若干个呈环状结构的预制筒段组成,施工时将预制筒段自下而上依次叠放构成混凝土预制筒体1,每个预制筒段均设有预留锚栓孔6,预留锚栓孔6内预埋PVC管,各内圈锚杆2依次穿过上锚板17、预留锚栓孔6及下锚板16,内圈锚杆2顶部由预紧螺母8、上锚板1及顶螺母7固定,底部由预埋长螺母5固定,各外圈锚杆3依次穿过上锚板17、预留锚栓孔6及下锚板16,外圈锚杆3顶部通过预紧螺母8、上锚板17及顶螺母7固定,底部通过外圈锚杆底螺母10及下锚板16固定,通过对内圈锚杆2和外圈锚杆3施加预应力将各个预制筒段连成一体构成混凝土预制筒体1,混凝土预制筒体1顶部浇筑有后浇混凝土板4,外圈锚杆3底部套有PVC锥形护套11。

本实用新型的施工步骤如下:

(1)在工厂预制混凝土圆筒段,并将其运输到工地;

(2)现场整平场地,并做100mm厚砂垫层14。根据地基土强度在环向设均匀分布的木垫板15和楔形块12(硬木制成或钢板焊接而成);

(3)将预制圆筒段自下而上叠起,构成混凝土预制筒体1,并注意其预埋锚杆孔应对齐(预先在孔处筒外作标记以对齐);

(4)自上而下从上锚板17、预留锚栓孔6及下锚板16对称穿入预应力锚杆,先穿外圈锚杆3并及时先后将其外圈底螺母10、上部预紧螺母8(同时调节锚杆顶标高)拧上,再将锚杆底部套上PVC锥形护套11。然后穿内圈锚杆2,先将内圈锚杆2顶部套上双螺母并锁紧,套上扳手即可转动锚杆,旋入下端预埋长螺母5(长螺母上有锥形套导入),旋紧后用上端预紧螺母8拧紧。

(5)对内圈锚杆2和外圈锚杆3用直接张拉法施加40%预拉力;

(6)打击并撤除楔形块12和木垫块13;

(7)用抓斗挖去筒内土体,使混凝土预制筒体1下沉直至设计标高,并逐渐修正混凝土预制筒体1垂直度,使之达标;

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