[实用新型]一种全竹高强度波纹板材有效
申请号: | 200920072645.0 | 申请日: | 2009-05-21 |
公开(公告)号: | CN201405417Y | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 葛会龙;葛晟亮 | 申请(专利权)人: | 葛会龙;葛晟亮 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D3/00;B32B21/13;B32B21/02 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吕 伴 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全竹高 强度 波纹 板材 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种全竹材料,特别涉及一种可应用于家具、装潢材料、建筑、工程、农业等领域的全竹波纹板材。
背景技术:
市场上的波纹板材主要由中密度纤维板、玻璃纤维、金属材料等制成;其分别存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题,因此影响使用领域和使用寿命。
同时我国的竹子产量占据世界达35%,竹子作为我国森林的第二资源,数量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物,生长的速度是速生桉树的3倍,平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在30~40天左右,采伐周期短,同面积的竹林可比树林多释放35%的氧气,一棵竹子可固定6立方米土壤,每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨,可蓄水1000吨。所以竹子的开发和利用,对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段。
实用新型内容:
本实用新型为了解决目前市场上的波纹板材存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题,而提供了一种新型的波纹板材,其能够同一解决现有波纹板材所存在的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种全竹高强度波纹板材,该波纹板材包括面板、芯板、底板,所述波纹板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板,并紧密胶结成波纹状,密度为1.1~1.35kg/cm2。
所述底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。
所述竹席由厚度一致的竹片编织,竹帘由厚度一致的竹片编扎。
所述全竹改性竹料为经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的竹条、竹丝、竹纤维;所述竹条、竹丝、竹纤维由竹片整体通过机械碾压成,且竹条、竹丝的直径尺寸为1~2.9mm。
所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得,厚度为3~6mm。
所述波纹板材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等,并以顺向布排的方式铺装进入波纹钢模具中压制胶结而成;其厚度为3mm到60mm、长度为5200mm、宽度为1350mm。
所述波纹钢模具由钢制波纹底模板和钢制波纹面模板组成,所述钢制波纹底模板和钢制波纹面模板之间相配套,上面的波纹相吻合。
所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。
根据上述技术方案得到的全竹高强度波纹板材,其利用资源充沛、可快速循环生长利用的竹子(10多个竹品种)的自然属性制得。具有多中特性:高强度、高密度、阻燃性、防虫蛀、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳等,同时还具有接缝紧密、安装牢固等实用性能。
本实用新型提供的波纹板材提高全竹的利用率达80%,可节约综合生产成本200~300%,提高产量200~300%。
本实用新型提供的全竹波纹板使用波纹模板,快速制造波纹板;产品结构呈波纹形态,能优化强度。同时简化加工成本,节约材料,增加使用领域。
附图说明:
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型具体实施的结构示意图。
图2为本实用新型中模具的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
目前市场上的波纹板材主要由中密度纤维板、玻璃纤维、金属材料等制成;其分别存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题,因此影响使用领域和使用寿命。
本实用新型为了解决现有波纹板材所存在的一系列技术问题,而提供了一种全竹高强度波纹板材,其能够同一解决现有波纹板材所存在的一系列问题。
如图1所示,这样的全竹高强度、高密度的波纹板材主要由上往下分为面板1、芯板2、底板3,其中波纹板材的面板1、芯板2、底板3都由全竹改性竹料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排,并紧密胶结而成。其形成的板材的密度为1.1~1.35kg/cm2。根据强度需求,其中底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。
本实用新型中的竹席由厚度一致的竹片编织,竹帘由厚度一致的竹片编扎。
这些竹条、竹丝、竹纤维为由竹片整体通过机械碾压成的,并使得竹条、竹丝的直径尺寸为1~2.9mm;同时经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的。
竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得,并使其的厚度定为3~6mm。
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