[实用新型]一种泵用安全阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压元件，具体来说涉及一种用来卸除系统压力的泵用安全阀组。

背景技术

通常，重型施工设备，通过将液压液体从液压泵中排出的方法来驱动执行机构进行工作，从液压泵中排出的液压液体通过一个控制液体流向的控制阀提供给不同的执行机构，安全阀安装在控制阀中，以便在液压循环管路中的压力超过设定的工作压力时，把工作液体排到压力油箱中，保持系统稳定。

现有的安全阀与泵和系统之间的连接管道较多，使得其拆装和维修都很不方便，且容易造成泄露。另外，现有的安全阀旁通压力高，使系统压力不稳定的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、可以直接安装在液压泵的压力油口上、减少泄露、拆装和维修方便且旁通压力低的泵用安全阀组。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种泵用安全阀组，其特征在于：包括阀体、插装式溢流阀、叠加式溢流阀和电磁换向阀；所述阀体内有连通主油路的进油口P、出油口P1、回油口T和控制口X；所述插装式溢流阀插装在阀体上，并与阀体的进油口P、出油口P1、回油口T以及控制口X相连通；所述叠加式溢流阀安装在阀体上，并与阀体的进油口P、出油口P1、回油口T以及控制口X相连通，叠加式溢流阀上固装有电磁换向阀。

进一步，在本实用新型中，所述阀体上安装有压力继电器。

进一步，在本实用新型中，所述阀体上开有测压口。

进一步，在本实用新型中，所述阀体的控制流道内设置有阻尼。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可直接安装在泵的压力油口上，使得压力可以迅速建立(多档压力等级可满足不同调压需求)，并且可以减少连接管道和减少泄漏；由于路径短，故旁通压力低，泵的启动与旁通压力接近零。此泵用安全阀组压缩容量小，可平稳切换到低压旁通，故稳定了系统的压力，提高了性能，降低了噪音。同时由于直接安装在泵的SAE压力油口上，可以减少空间，使得装拆和维修方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型实施例1中的一种泵用安全阀组的结构示意图；

图2为本实用新型的插装式溢流阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的原理图；

图4为本实用新型实施例2中的一种泵用安全阀组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

参见图1、2、和3，一种泵用安全阀组，包括一阀体3、电磁换向阀1、叠加式溢流阀2和插装式溢流阀4。

阀体3上加工出连通主油路的进油口P、出油口P1、回油口T和控制口X。阀体3的上表面还开有用于连通阀体主油路与叠加式溢流阀2的控制油路的通孔。阀体左端面机加工出一安装孔，用于安装一插装式溢流阀4。

叠加式溢流阀2通过螺栓安装在阀体3的上表面，且叠加式溢流阀与阀体的进油口P、出油口P1、回油口T以及控制口X相连通。电磁换向阀1通过螺栓固装在叠加式溢流阀2上。

采用这种将电磁换向阀、叠加式溢流阀直接安装在一起的结构，省去了原来连接时的管道，具有延时实现空载启动，安全性能好，而且其结构紧凑，安装方便。

插装式溢流阀4通过安装孔安装在阀体3上，并与阀体的进油口P、出油口P1、回油口T以及控制口X相连通。参见图2，插装式溢流阀4的外圆处制出环形槽，用于放置密封圈，防止液压油泄漏。插装式溢流阀4的内部有先导阀49，先导阀49的调压弹簧47顶在先导阀芯46的后端，先导阀芯46的前端顶在连接件45的第一节流口44上，该连接件45上有台肩，主阀芯42内的弹簧43顶在该连接件的台肩上，主阀芯42上开有第二节流孔41。

插装式溢流阀的工作原理：

在(P～P1)油路中，油液的压力作用在插装式溢流阀的主阀芯42的端面上，同时通过第二节流孔41和第一节流口44将压力传递给先导阀49。当管路中的压力大于先导阀的调压弹簧47的弹簧力时，先导阀芯46向右移动，先导阀49开启。部分油液进入弹簧腔48，再通过阀体内部流道引入回油口T，油液由于产生了压降，主阀芯42在压差的作用下开启，液压油从P口流到T口；当压力降低到一定值时，主阀芯在弹簧的作用下，向左移动，主阀芯关闭，以此维持恒定的工作压力。