[实用新型]组合式无缝钢管超声波校准标样

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产检测的相关技术领域，尤其涉及一种组合式无缝钢管超声波校准标样。

背景技术

钢管生产检测中超声波探伤使用的是当量比较法，它是指在一定的探测条件下，用规则的人工缺陷反射体尺寸来表征工件中实际缺陷相对尺寸的一种定量方法。无缝钢管超声波探伤中使用的对比标样是刻有人工缺陷的样管，样管质量的好坏将直接影响到设备调试校准的准确性，进而影响到被检产品质量判定的准确性。

无缝钢管超声波探伤小样管主要用来对现场判废或降级的管料进行缺陷分析，研究缺陷的性质及产生的原因，从而给轧制和生产部门提供准确的参考数据，以改进轧制技术和提高生产水平。

鉴于上述分析，超声探伤小样管的重要性不言而喻，然而根据无损检测要求，对比标样必须与被检钢管具有相同壁厚、相同材质，因此需要对实际生产的所有外径和壁厚的管料都制作一段小样管，这样样管的加工制作周期相对较长(不同的壁厚、外径均先事先进行挑选)，并且由于无缝钢管产品规格较多，如果每一种规格产品均加工一个人工标样的话，势必带来很多不必要的麻烦。

现有人工复探的小样管，每一种外径、壁厚均制作成样管，存放的空间较大，且人工复探校验时，查找起来比较费时，且由于数量较多，维护不便，容易生锈，给人工校验精度带来误差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式无缝钢管超声波校准标样，解决无缝钢管产品规格多造成对比标样多，且存储困难、维护困难等一系列问题；并且可以提高超声波灵敏度校验的可比性以及检验的准确性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合式无缝钢管超声波校准标样，其包括两段相同外径的样管，它们通过一连接件相连接，每段样管由若干个外径尺寸相同、内径尺寸不同的小段依次连成一体而形成，各小段上分别设有刻槽。

优选地，所述连接件包括：一支撑块，设置于两段样管之间；两端盖，分别扣设在两段样管的外端部；一螺杆，贯穿于两端盖和支撑块中间，端部通过螺帽将两段样管相连接。

优选地，所述的支撑块由尼龙加工制成。

优选地，所述各小段内径尺寸由中间向两边依次递减。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：可组合式无缝管超声波校准标样的体积小，存储方便、维护简单、且最重要的是便于超声波灵敏度校验，提高了校验准确性。

附图说明

图1为本实用新型组合式无缝钢管超声波校准标样的结构示意图。

图中：1、样管  2、螺杆  3、螺帽  4、支撑块

      5、小段  6、刻槽  7、盖

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种组合式无缝钢管超声波校准标样，包括两段相连接的相同外径的样管1(主体部分)、螺杆2螺帽3(连接件)、以及设置于样管连接处的支撑块4。每段样管1由多个外径尺寸相同、内径尺寸不同的同轴的小段5依次连成一体而形成，各小段5上分别设有刻槽6。两段样管1通过贯穿其中心的螺杆2以及螺杆两端的螺帽3相连接，两端螺帽3固定于标样两端的盖7上。样管之间的连接处设置有支撑块4，以起到支撑的作用。支撑块4由尼龙加工制成。各小段5内径尺寸由中间向两边依次递减。

具体使用中，本组合式无缝钢管超声波校准标样主要针对Ф70mm～Ф180mm外径范围内的无缝钢管，其壁厚范围较多，壁厚为4mm～17.5mm，每一外径共有17种壁厚，考虑到加工的特点，设计为组合式。加工时，样管1是在同一外径的管子上按不同壁厚进行精车，然后再进行刻槽6加工。其中两端的长度为500mm，中间每一壁厚的小段5的长度为30mm，刻槽6长度为20mm。对于左侧一段样管共有七段刻槽，这样保证了壁厚在4～10mm或11～17mm的都可以实现测量。右侧样管的刻槽及尺寸与左侧相似。可以保证对壁厚在4.5～10.5mm或11.5～17.5mm的管料进行测量。用螺杆2将两部分进行组合后可以实现对Ф70～Ф180外径的管料进行测量。如果无缝钢管内径小，只要精车技术可以进行内镗孔，并且内表刻槽技术能够实现，更小内径的也适合，外径大于Ф180的无缝钢管采用此加工方法是没有问题的。

从现场及实验室的使用情况看，此种组合式样管更便于存放，保养，管理，充分体现了实用性、新颖性、创新性的特点，并且根据不同规格可以加工成商品存放于盒内贴上标签进行贸易，达到了降本增效的目标。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。