[实用新型]剪式锤片粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于饲料、食品、化工、医疗等行业的粉碎设备，尤其是涉及一种剪式锤片粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机通常由进料口、机体、转子、锤片、筛片及其压筛架、电机、出料口等组成，工作时，由电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿过筛片的筛孔，从粉碎机出料口排出。现有技术的粉碎机存在以下问题：

1.物料从粉碎机进料口进入时方向朝下，粉碎机锤片以切线运动方向锤击物料，对物料的锤击相对速度大，虽然有利于提高粉碎效率，但物料进入后即随锤片同向运动，锤片对物料的相对速度明显减小，而粉碎机锤片对物料的相对速度大才有利提高粉碎效率。

2.粉碎机为提高粉碎效率，锤片须有很大的运动速度，对动植物类物料一般需100米/秒左右，在对应筛片弧长的区域，物料在锤片带动下作同向运动，也在50-100米/秒左右，而通常物料在筛表面的运动速度希望较低，这样物料沿圆周的切线方向在筛孔表面经过时，容易获得机会和足够的时间穿过筛孔，使得产量和被粉碎物料的均匀度都提高。根据目前常用的筛孔直径和筛片厚度来分析，物料粉粒在1-20米/秒时过筛效果会更好，可以明显提高产量和改善粉粒的均匀度，但现有粉碎机不能同时兼顾锤片高速度和筛表面物料低速度。

3.物料运动是沿筛表面的切线方向，而物料出筛孔是在筛表面的法线方向，这不利出料。

长期以来，上述问题是困扰粉碎机技术进一步提高的关键难题。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种可有效提高粉碎效率和改善粉粒均匀度的剪式锤片粉碎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的，一种剪式锤片粉碎机，主要包括进料口、锤片、转子、筛片及其压筛架、出料口、机体、电机，还包括定锤板架和设置于定锤板架上的定锤，所述定锤板架固定在机体上，定锤固定在定锤板架上，定锤与锤片旋转平面平行相对安装，且有一间距。锤片旋转时，不会与定锤板架及定锤相接触。当物料进入时，受锤片锤击后形成一旋转的物料环，物料环撞击定锤后物料被再次粉碎，同时定锤也减低了物料环旋转速度，低速的物料在筛表面运动，有利粉粒穿过筛孔。

筛片安装在压筛架上，压筛架的下方可设置振动电机，该振动电机与压筛架相连接。通过弹簧等隔振装置使压筛架与机体隔开，使得筛片及其压筛架能独立振动，筛片和定锤不碰，也与锤片不相碰。筛片振动时，使筛孔不断得到清理，大大提高被粉碎物料的过筛能力，有效改善筛堵现象。

定锤与锤片旋转平面的间距为1-50毫米比较合适，这个间距大小视物料粉碎要求而定，较细的粉粒，可以选较小的间距。间距可通过调节锤片隔离套的宽度予以调整，更换不同宽度的锤片隔离套，可以达到改变定锤与锤片旋转平面间距的目的，或者通过调整定锤的厚度对此间距予以调节。

定锤板架上的定锤数量为一个或多个，定锤为片状，其平面形状可以是三角形或梯形或多边形或圆弧形的任意一种或者它们之间的组合。定锤可焊接在定锤板架上，也可以采用可拆式，如通过螺栓螺接在定锤板架上。定锤与锤片相迎时两者相迎刃口之间在转子旋转轴的垂直平面上呈一锐角β。这样，定锤与锤片的相迎就呈剪刀形，有利提高对物料的剪切粉碎效果。由于定锤的设置，起到了阻挡物料运动作用，锤片对物料相对锤击速度加大，同时，在定锤对应的筛片表面物料运动速度下降，有利出料。而且，物料又能在锤片和定锤锐角β导引作用下，产生了朝筛孔方向的分力，使物料朝筛孔方向运动。上述锐角β一般在10-60度较佳，且可以根据实际情况予以调整。比如可通过固定定锤的螺栓进行调节，在定锤板架上预留可供螺栓调节的螺孔空隙，可在一定范围内调节角度等等。当然，定锤与锤片相迎时两者刃口也可呈平行状态。锤片可以顺时针旋转，也可逆时针旋转，故定锤一般是左右对称形状，以使定锤两侧都可与锤片相迎。

定锤板架数量根据粉碎机内腔的宽度可为一个或一个以上，定锤板架常为板状，与锤片旋转平面平行设置。定锤板架可以是中间通孔的环形板状，孔的直径大于转子直径，以使定锤板架不与转子接触。定锤板架周边设置一个或多个定锤，并在定锤板架的环状周边向外延伸设置一个或多个突出部，所述突出部与机体相连接，以将定锤板架固定于粉碎机机体之上。

为增加耐磨性和韧性，定锤及定锤板架可以采用高强度合金钢制成，或者在普通钢表面焊接高强度合金钢制成。

本实用新型可运用于卧式粉碎机，也可运用于立式粉碎机或者其它类型的粉碎机。