[实用新型]一种用于制袋机的双通道输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制袋机的辅助装置，特别是涉及一种用于制袋机的双通道输送装置。

背景技术

在纸袋制作过程中，工序与工序之间需要进行纸质材料的快速传送，现有的制袋机通常采用单通道的输送机构，生产效率比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于制袋机的双通道输送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于制袋机的双通道输送装置，其特征在于，包括主输送通道机构、副输送通道机构以及配纸机构，所述的主输送通道机构平行设于副输送通道机构的右侧，所述的主输送通道机构以及副输送通道机构均包括托纸平台、抬升结构、与托纸平台相邻的传送带结构、以及用于将纸从托纸平台送至传送带结构的送纸结构，所述的配纸机构包括滑轨、第一气缸、第二气缸、套设于滑轨上的气缸连接板、咬纸结构，所述的第一气缸的活塞杆与气缸连接板连接，所述的气缸连接板与第二气缸的底部连接，所述的咬纸结构设于第二气缸的活塞杆上。

所述的抬升结构包括抬升气缸，该抬升气缸与托纸平台传动连接。

所述的抬升结构包括抬升凸轮以及凸轮滚子杆，所述的抬升凸轮通过凸轮滚子杆与托纸平台传动连接。

所述的传送带结构包括上传送带以及略长于上传动带的下传动带，所述的上传送带的尾端与下传动带的尾端平齐，所述的下传动带的头端与托纸平台相邻。

所述的副输送通道机构的送纸结构采用推纸气缸。

所述的主输送通道机构的送纸结构包括压纸凸轮、凸轮滚子架以及压头，所述的压纸凸轮通过凸轮滚子架与压头传动连接，所述的压头位于主输送通道机构的下传动带头端的上方。

所述的咬纸结构包括两个咬纸气缸，该两个咬纸气缸分别传动连接一咬纸钳。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2图1的A向示意图。

其中：a为推纸气缸向里运动，b为推纸气缸向外运动，c为进纸方向。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种用于制袋机的双通道输送装置，包括主输送通道机构1、副输送通道机构2以及配纸机构3，所述的主输送通道机构1平行设于副输送通道机构2的右侧，所述的主输送通道机构1以及副输送通道机构2均包括托纸平台4、抬升结构、与托纸平台相邻的传送带结构、以及用于将纸从托纸平台4送至传送带结构的送纸结构，所述的配纸机构3包括滑轨17、第一气缸5、第二气缸6、套设于滑轨17上的气缸连接板7、咬纸结构，所述的第一气缸5的活塞杆与气缸连接板7连接，所述的气缸连接板7与第二气缸6的底部连接，所述的咬纸结构设于第二气缸6的活塞杆上。

所述的抬升结构包括抬升气缸8，该抬升气缸8与托纸平台4传动连接，或者抬升结构可以包括抬升凸轮9以及凸轮滚子杆10，所述的抬升凸轮9通过凸轮滚子杆10与托纸平台4传动连接；所述的传送带结构包括上传送带11以及略长于上传动带11的下传动带12，所述的上传送带11的尾端与下传动带12的尾端平齐，所述的下传动带12的头端与托纸平台4相邻；所述的副输送通道机构2的送纸结构采用推纸气缸19，主输送通道机构1的送纸结构包括压纸凸轮13、凸轮滚子架14以及压头15，所述的压纸凸轮13通过凸轮滚子架14与压头15传动连接，所述的压头15位于主输送通道机构1的下传动带12头端的上方；所述的咬纸结构包括两个咬纸气缸16，该两个咬纸气缸16分别传动连接一咬纸钳。

本实用新型的主旨是将从前道工序过来的纸袋18输送在左右(主，副)输送通道机构上，并快速、有序的输送至下个工位，左右输送通道机构的托纸平台不送纸时是高于上皮带平面，在机械和电磁阀的控制下同时向前双路送纸。如图1，纸张首先送至右输送通道机构的托纸台面上，此时的托纸台面高于传送带，纸张不能由传动带向前输送，这时配纸机构的两气缸位于右输送通道机构的上方，第二气缸上的咬纸气缸驱动咬纸钳张开咬住纸张，并通过配纸机构将纸张移动至左输送通道机构的上方，此时左边的托纸台面处于下降状态，以便让气缸和咬纸气缸通过，如图1虚线所示，然后抬升气缸推动托纸台面上升至输送皮带平面，咬纸气缸松开钳口，使纸张处于自由状态，推纸气缸推动纸袋向前运动，进入上下皮带之间并送入下一个工序；同时，如图2，第二个纸袋也通过右输送通道机构的送纸结构送入上下皮带之间并送入下一个工序，具体的，抬升凸轮带动托纸台面向下运动，使纸袋处于下传动带头部的上方，此时，送纸结构的压纸凸轮推动凸轮滚子架，使压头向下压纸，将纸袋导入高速运转的上下传送带之间，并送入下一个工序。