[实用新型]拉带卷筒自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别涉及一种烟草机械上的拉带卷筒自动夹紧装置。

背景技术

卷烟的包装拉带是由单面不干胶薄膜分切而成，贴在烟盒透明纸的里面，由不干胶将其和透明纸粘贴在一起，其作用主要是为了方便拆开透明纸。在卷烟的包装过程中，拉带事先缠绕在拉带卷筒上，拉带卷筒与电机连接，当机器工作时，电机转动并释放卷筒上的拉带，拉带在透明纸上粘贴后，透明纸在送纸辊的拉力牵引下完成拉带的供给。为防止拉带在旋转的过程中出现位置偏移，一般需要将拉带卷筒锁紧，现有的拉带卷筒装置一般如图1所示，包括电机11、传动装置12、定芯轮13、轴14和夹紧装置15，电机11通过传动装置12与定芯轮13连接，拉带卷筒16套在定芯轮13上，轴14固定在定芯轮13的圆心处，轴14的外周面上带有螺纹，夹紧装置15的外周面为锥套斜面，一端带有把手，中心设有螺丝孔可与轴14的外周面上带有螺纹配合。该装置在使用过程中需要首先将拉带卷筒16套在定芯轮13上，然后将夹紧装置15套在轴14上，手动旋转把手，使夹紧装置15抵在拉带卷筒16上锁紧即可。采用这种拉带卷筒装置在更换拉带卷筒时需要人工操作，操作人员需要手动旋转夹紧装置15来松开或锁紧拉带卷筒16，费时费力，因此每次调换拉带都需要停机很长时间，影响了机器的有效作业率，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供用于拉带卷筒的自动夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉带卷筒的自动夹紧装置，包括套筒和至少一个位于套筒上的自动夹紧机构；所述自动夹紧机构包括：位于套筒外周面的长槽；紧压板，所述紧压板位于所述长槽内可自由活动；两个活动摆杆，所述两个活动摆杆的一端分别与所述紧压板铰接，另一端与所述套筒铰接，所述紧压板和两个活动摆杆组成一四杆机构；挡板，所述挡板固定连接在所述紧压板一端；弹簧，所述弹簧位于所述挡板和所述套筒内端面之间，所述弹簧两端分别与所述挡板和套筒内端面相抵靠。

基于上述主要技术特征，该装置还包括自动解锁机构，该自动解锁机构包括气缸、连接轴和挡块，所述挡块与所述紧压板的另一端连接，所述连接轴一端与挡块连接，所述气缸的气缸杆伸出时可与连接轴的另一端相抵靠。

基于上述主要技术特征，所述套筒上设有多个自动夹紧机构，所述多个自动加紧机构共用同一个弹簧。

基于上述主要技术特征，所述套筒上设有三个自动夹紧机构，所述三个自动夹紧机构的长槽沿所述套筒外圆周均匀分布。

基于上述主要技术特征，所述套筒上设有一弹簧座，所述弹簧装在弹簧座内，所述弹簧另一端设有弹簧套，所述连接挡板与弹簧套相抵靠。

本实用新型的有益效果在于：使用该自动夹紧装置只需要将拉带卷筒套在套筒上，由于该自动夹紧装置的紧压板与弹簧连接，紧压板在弹簧的弹力作用下做轴向运动，紧压板又与两个活动摆杆组成一四杆机构，因此紧压板会在做轴向运动的同时绕活动摆杆作径向运动，使紧压板向外撑开，从而夹住拉带卷筒，使卷筒固定，采用这种结构的夹紧装置可实现对拉带卷筒的自动夹紧，操作人员只需将拉带卷筒放置在套筒上即可，节省了拉带换卷时间，提高了机器的有效作业率，提高了生产效率。

附图说明

图1是拉带卷筒手动夹紧装置结构的剖视图。

图2是拉带卷筒自动夹紧装置结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图2所示，作为本实用新型的一个实施例，该卷筒自动夹紧装置中的电机20通过传动机构22和套筒24连接，拉带卷筒50套在套筒24上，电机20传动机构22带动套筒24和拉带卷筒50转动来释放拉带卷筒上的拉带。套筒24上设有三个自动夹紧机构，每个自动夹紧机构包括位于套筒外周面的长槽31、紧压板30、挡板32、两个活动摆杆34和弹簧38，三个自动夹紧机构的长槽31沿所述套筒24外圆周均匀分布，紧压板30位于长槽31内可自由活动，紧压板30分别与两个活动摆杆34的一端铰接，两个活动摆杆34的另一端铰接套筒24内周面上，两个活动摆杆34与紧压板30组成一四杆机构；紧压板30的一端与挡板32固定连接，套筒24上设有一弹簧座39，弹簧座39内装有弹簧38，弹簧38的一端设有弹簧套36，弹簧套38与挡板32的一端相抵靠。该卷筒自动夹紧装置中还包括一自动解锁机构，该自动解锁机构包括气缸40、连接轴42和挡块44，气缸40与气源连接并带有开关，挡块44与紧压板30的另一端连接，连接轴42一端与挡块44连接，气缸40的气缸杆伸出时可与连接轴42的另一端相抵靠。