[实用新型]热塑性塑料大管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材外径在DN250以上的热塑性塑料管件的结构。

背景技术

对于管材外径在DN250(DN的含义是公称)及以上的热塑性塑料管件，诸如正三通、异径三通、90°弯头、45°弯头以及直管件，主要有钢模注塑一次成型和焊接拼装两种生产方式。

钢模注塑一次成型通常适用于管材外径为DN250和DN350的热塑性塑料管件，对于管材外径为DN400以上的热塑性塑料管件，由于模具、设备的费用过高、以及原料耐积温性问题，人们通常采用焊接拼装的生产方式，即先把管材裁切成所需要之零件，然后将各匹配的零件以同材质焊条先焊牢固后，整体再以FRP来层层包覆住(增加抗压性)。图1a、1b和1c分别示出了采用这种生产方式所生产出来的45°弯头、三通和90°弯头，从图中可以看出拼接焊缝9。采用焊接拼装的生产方式虽然可免除制造钢模以及购买大型射出机的费用，但是却具有以下缺点：1.因为耗用人工过多，加工时间过长，再加上FRP材料费用，所以完成品的整体成本并不低；2.成品结构不牢固(焊接面太小)，加上热塑性塑料与FRP为不同材质，热膨胀系数不同，所以此类产品仅能用于低压与低温工况，无法达到高压力要求；3.因使用FRP包覆工艺，所以生产过程中有溶剂污染及打磨产生的粉尘污染；4.因包覆多层FRP，所以完成品重量非常重，增加了包装及运输成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热塑性塑料大管件，该大管件由多个部件组成，并便于组装。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热塑性塑料大管件，该管件包括管件本体和至少一个插管；插管的管壁上环设有一台阶，形成一小径部和一大径部；在小径部的外壁上设有外螺纹，管件本体的内孔与插管相对端的孔壁上设有内螺纹，小径部插入在管件本体的内孔内，与管件本体螺纹连接。

上述的热塑性塑料大管件，其中，在外螺纹和内螺纹上敷设有胶水。

上述的热塑性塑料大管件，其中，插管的内孔的孔壁上环设有台阶。

本实用新型的优点是：

1.将大管件分成几个可相互组装的部件，节省了模具制造成本和大型射出机的购买成本；

2.与现有技术相比，采用相同数量的模具和相同型号的射出机能够制造出更大尺寸的管件成品；

3.管件本体和插管之间同时通过螺纹的机械结合力和化学胶水的粘合力进行连接，可使管件本体与插管牢固结合，并避免发生泄露；

4.只需改变插管的内径，即可实现国标规格、美标规格以及日标规格的转换，可大大节省模具费用；

5.本实用新型的管件本体和插管采用了相同的材质，热膨胀系数相同，且是通过高压力成型，能够满足工业级耐高压和耐温差变动的要求。

附图说明

图1a、1b和1c分别是采用焊接拼装方式生产的45°弯头、三通和90°弯头的结构示意图；

图2本实用新型的第一种实施方式的分解示意图；

图3是本实用新型的第二种实施方式的分解示意图；

图4是本实用新型的第三种实施方式的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。

图2示出了本实用新型的第一种实施方式。在该实施方式中，该热塑性塑料大管件为一三通管件，包括管件本体1和三个插管2。插管2的管壁上环设有一台阶20，形成一小径部21和一大径部22。在小径部21的外壁上设有外螺纹211，管件本体1的内孔11与该插管2相对端的孔壁上设有内螺纹111，小径部21插入在管件本体1的内孔11内，与管件本体1螺纹连接。较佳的是，内螺纹111和外螺位211为粗牙螺纹，以保证管件本体1和插管2具有较强的机械结合力而不会松脱。为了确保管件成品的密封性，在外螺纹211和内螺纹111上还敷设有胶水，这些填满螺牙的胶水使管件本体与插管结合得更加紧密。

如图所示，在插管2的内孔的孔壁上环设有一台阶250，该台阶250将插管2的内孔分隔成大径孔251和小径孔252。只需改变大径孔251的孔径尺寸，本实用新型可以方便地实现国标规格、美标规格以及日标规格的转换，大大节省了模具费用。

图2和图3分别示出了本实用新型的第二种实施方式和第三种实施方式。在第二种实施方式中，该热塑性塑料大管件为一90°弯头管件，在第三种实施方式中，热塑性塑料大管件为一45°弯头管件。在图2和图3所示出的实施方式中，热塑性塑料大管件包括一个管件本体1和两个插管2，该管件本体1和插管2的结构与第一种实施方式相似，在此不再赘述。

虽然本实用新型的描述结合了特定的实施例，但是本领域普通技术人员应该理解本实用新型并不限于在此描述的实施例，并可以进行各种修改和变化而不背离本实用新型的精神和范围。