[实用新型]带有滚轮滑槽机构的顶枪口盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金制造业的真空精炼装置，涉及钢水精炼设备部件，特别涉及真空循环脱气法(RH)真空精炼装置上的一种带有滚轮滑槽机构的顶枪口密封盖。

背景技术

RH真空精炼设备上装有顶枪口封盖装置。RH真空精炼装置在进行钢水精炼处理时，需要使用设在RH真空精炼装置顶部的氧枪(简称顶枪)进行吹氧和加热等操作。因此，在真空槽和热弯管上方开设有供顶枪出入的开口(简称顶枪)。在吹氧和加热等操作结束后，顶枪需要从真空槽和热弯管中提出。另外，为了提高RH真空精炼装置的作业率，通常设置2～3套真空槽和热弯管，用来交替轮换工作。当真空槽和热弯管移动时，顶枪需要从真空槽和热弯管中提出；当顶枪离开顶枪口后，此时顶枪口敞开，成为真空槽和热弯管中高温气体的通道。高温炽热气流向上流动，容易将附近的物体烧烤坏，也造成真空槽和热弯管内热量散发，使得内部温度下降。所以，当顶枪从真空槽和热弯管中提出后，应及时封盖顶枪口，这样，对节能和安全生产都具有意义。

在现有技术中，通常使用一种带有向上翻起约90°的气动连杆机构的顶枪口盖装置，其开闭需要占用较大的高度空间，呈开启状态的盖板与周边设备相互干涉，影响相关设备的安排与布置。为了避免干涉，则需要增加相关设备的高度，由此会造成整套RH真空精炼装置增加设备高度。另外，盖板关闭时会产生冲击现象，容易损坏相关设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的是提供一种带有滚轮滑槽机构的顶枪口盖，它解决了现有技术中采用气动连杆机构由此增加了设备高度等问题，而且解决了现有技术在盖板关闭时产生冲击进而损坏设备的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种带有滚轮滑槽机构的顶枪口盖，它包括安装于顶枪口上的圆形盖板，它还包括安装在圆形盖板上的联接件，在联接件两端装设的滚轮，两个对称地平行布置在圆形盖板两侧且与滚轮配合的导向板，安装在联接件上的直线推动元件，以及与直线推动元件铰接的支座；

所述联接件通过支座安装在圆形盖板上；

所述导向板设有导向槽，滚轮沿导向槽运动。

本实用新型采取如下进一步的技术措施：

所述联接件通过铰接头与直线推动元件连接。

所述导向板的导向槽在接近顶枪口的导向槽段呈向下倾斜状。

所述导向槽段留有余量以保证圆形盖板压紧到顶枪口。

所述直线推动元件是液压缸。

所述直线推动元件是气缸。

所述直线推动元件是电动推杆。

本实用新型的一种带有滚轮滑槽机构的顶枪口盖利用两个沿导向槽运动的滚轮，使用直线推动元件例如液压缸、气缸、电动推杆等，本实施例使用气缸作为动力，其结构简单。本实用新型的顶枪口盖装置在开启状态时，外形低矮，占用高度空间小。采用本实用新型，在打开与关闭盖板时运动平稳，无冲击现象。

附图说明

附图是本实用新型的一种带有滚轮滑槽机构的顶枪口盖的结构示意图。

图中标号：

1为圆形盖板，2为铰接头，3为联接件，4为滚轮，5导向板，6为直线推动元件(本实施例为气缸)，7为支座，20为顶枪口。

具体实施方式

参看附图，本实用新型是一种带有滚轮滑槽机构的顶枪口盖，在顶枪口20上装有圆形盖板1，在圆形盖板1上连接联接件3，联接件3通过支座安装在圆形盖板1上。圆形盖板1相对于联接件3可以转动。在联接件3的两端各装设一可自由转动的滚轮4，联接件3与滚轮4之间可以相对转动。

在顶枪口20的圆形盖板1的两侧分别装有一导向板5，两个导向板5对称地平行布置在圆形盖板1的两侧且与滚轮4相配合。每个导向板5上设置导向槽，导向槽在接近顶枪口的导向槽段呈向下倾斜状，在联接件3两端装设的滚轮4装入导向槽并可以沿着导向槽运动。该导向槽段即呈向下倾斜状的那段导向槽应留有余量，以保证圆形盖板1压紧到顶枪口20。两个导向板5固定在热弯管上。

在联接件3上安装直线推动元件(本实施例为气缸)6，直线推动元件(本实施例为气缸)6与支座7铰接，支座7固定在热弯管上。联接件3通过铰接头2与直线推动元件(本实施例为气缸)连接，铰接头2与联接件3之间可以相对转动。本实用新型使用直线推动元件(本实施例为气缸)6作为驱动动力。