[实用新型]新型磨头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型磨头装置。

背景技术

现有技术中的磨头装置，将砂轮固定与转轴上，由马达通过带传动带动转轴旋转，进而带动砂轮转动以对加工器件进行磨削。

这种结构的设置磨头装置，一是稳定性差，带传动精度差，摩擦力大，在转动过程中，容易引起转轴晃动，尤其是当转轴长度较长时，砂轮晃动幅度较大，在精磨领域，微小的晃动都会影响磨削的精度，因此，采用带传动的磨头装置只能用于粗磨，使用范围有限。二是由于采用带传动，马达与转轴之间具有一定的距离，操作工人在操作过程中，如稍有不注意，传动带有可能会将操作工人的手指压伤，危险性高。三是带传动效率低，能量损失大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供稳定性好，节能的新型磨头装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型磨头装置，包括马达，马达具有外壳，马达具有第一输出轴，其特征在于，第一输出轴与连接杆连接，连接杆端部安装有砂轮。

将砂轮通过连接杆直接连接在马达输出轴上，由马达输出轴驱动连接杆旋转进而驱动砂轮旋转，省略了带传动，既增加了砂轮运转时的稳定性，又减少了带传动带来的危险性。而且减少了能量损失，可达到节能效果。

优选地是，所述第一输出轴与连接杆活动连接。

采用活动连接，方便安装与更换连接杆，以适应不同的工作要求。如既需要较长的连接杆，又需要较短连接杆时，则可在使用完较长的连接杆后，更换为较短的连接杆。

优选地是，所述第一输出轴具有凹槽，所述连接杆端部具有圆台，圆台与凹槽相配合，连接杆上紧靠圆台设置有固定圆盘，固定圆盘直径大于圆台直径较大的端面直径，并且大于连接杆直径，第一输出轴开有外螺纹，还包括内螺纹筒，所述内螺纹筒一端开口直径大于连接杆直径但小于固定圆盘直径，内螺纹筒的内螺纹与第一输出轴的外螺纹相配合。

利用内螺纹筒的压紧作用，将固定圆盘压靠在输出轴端部，内螺纹筒拧的越紧，则固定圆盘与输出轴连接越紧密。

优选地是，还包括有紧固内螺纹筒，所述紧固内螺纹筒的内螺纹与第一输出轴的外螺纹相配合，紧靠内螺纹筒拧在第一输出轴上。

内螺纹筒拧紧后，将紧固内螺纹筒拧在内螺纹筒端部，可限制内螺纹筒滑动，连接效果更好。

优选地是，所述的第一输出轴具有主动轮盘；连接杆一端安装有砂轮，另一端安装有从动轮盘，设置连杆使主动轮盘和从动轮盘联动。

优选地是，主动轮盘上开有插孔，从动轮盘上开设有螺纹孔，螺纹孔与插孔相对应，连杆上开设有外螺纹，连杆外螺纹与螺纹孔的内螺纹相配合，连杆一端拧入螺纹孔内，另一端插入插孔内并使主动轮盘和从动轮盘保持间隙。

采用连杆连接连接杆和输出轴，可更好的使输出轴和连接杆联动，输出轴旋转时，利用连杆将动能传递到连杆，能量损失小。同时螺纹连接和插接的方式，安装和拆卸方便。

优选地是，连杆上设置有卡位盘，连杆以卡位盘为界，一端设置外螺纹，一端不设外螺纹。

优选地是，所述的连杆，不设外螺纹的一端的直径小于开设外螺纹一端的直径。

优选地是，所述的螺纹孔数目为六个，沿圆周方向等周排列，所述插孔与内螺纹孔相对应。

数目选定为六个，沿圆周方向等周排列，可使输出轴的力更均匀的传递到连杆，对称设置，可有效避免转动过程中产生晃动。

优选地是，所述的插孔内设置有尼龙套，连杆插入尼龙套内。

使用尼龙套，可避免连杆和主动轮盘转动过程中直接接触，可避免出现噪音。

优选地是，所述的连接杆外套设有套筒，套筒与外壳活动连接，连接杆一端伸出套筒外，套筒内设置有支撑连接杆的轴承。

当需要磨削较深的内孔时，需要较长的连接杆，连接杆长度增加，将会降低稳定性，因此，在连接杆外套装套筒，套筒内安装轴承，通过轴承支撑连接杆，以此避免连接杆和砂轮在旋转过程中晃动，增加磨削精度。

优选地是，套筒内靠近马达外壳的一端设置第一轴承，套筒内靠近砂轮的一端设置第二轴承。

采用多个轴承，可使支撑效果更好，连接杆旋转更稳定。

优选地是，所述的第二轴承数目为两个，两个第二轴承之间安装有隔圈。

优选地是，所述的两个第二轴承通过卡紧装置固定在套筒内。

优选地是，所述的卡紧装置依次包括安装于套筒内圈的第一螺圈，安装在套筒外圈的第二螺圈和安装在连接杆上的第三螺圈。

三个螺圈固定，各个螺圈安装位置均不相同，固定效果更好。