[实用新型]一种定子冲片冲模模块

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地说属于电机定子、转子制造技术领域，涉及在圆片冲制出定子冲片的定子冲片冲模模块。

背景技术

在电机定子、转子的制造中，是在一块圆片上冲制出定子和转子。为了避免在后工序嵌线时，定子槽口损坏线圈的绝缘层，在定子冲片结构设计时，要求定子槽口处的槽口角是圆角。

在现有的定子冲片冲模模块结构中，槽形刃口在槽口处带有圆角，分切内圆刃口的结构为斜面线性分切结构。这样，模具在圆片上冲出槽口处圆角后，却会在冲落的转子坯料外圆上留有多余的小尖角，数量与定子槽形数量一致。因在同一块圆片上冲出的定、转子槽数并不是总是相同，在转子切外圆并冲槽时，除槽形块状废料正常下落外，此小尖角时常会被切断形成不受力自由状态的金属碎屑。这些金属碎屑在后面的冲切过程中会被轻易地被吸附到模具上，导致在冲片槽形区域的不同部位上随机会被冲压出很多印痕，甚至会有损坏槽形的情况产生，因此，转子冲片的质量会受到不同程度的不利影响。为了避免上述情况发生，在转子冲片冲制过程中，操作人员只能放慢车速甚至不时无奈地停机来擦拭冲片与模具上无处不在的恼人的金属碎屑，这样大大影响了转子冲片的冲槽效率。

对于上述存在的技术问题，国外制造同类产品的相关公司的做法是：在同类设计图纸上也标出槽口处圆角，但在实际冲制定子冲片时是不加以考虑，仍冲制成直角。也就说明了国外相关公司回避了这个重要却又难啃的难题。但是这样回避问题的做法会导致在后工序嵌线时，线圈绝缘层非常容易被尖角槽口损坏，影响了整个电机的最终质量。

另外，还有一种做法是在后工序铁心叠压后，再将槽口修磨出圆角，这样的做法费工费时又需作大量的清理等工作，并且会使铁心的损耗增大可能对电机的性能有不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免金属碎屑产生的定子冲片冲模模块，克服现有技术存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种定子冲片冲模模块，包括上模块和下模块，所述上模块包括间隔开的分切凸模和将定子槽形的槽口角冲制成圆角的槽形凸模，下模块上具有间隔开的对应分切凸模和槽形凸模的分切凹模和槽形凹模，其特征在于：所述分切凸模和分切凹模为扁矩形形状。

采用上述技术方案，由于分切凸模和分切凹模采用扁矩形形状，这样将定子冲片冲模模块安装在模具上后就形成了一个平面块状冲落刃口，该平面块状冲落刃口可以沿定子冲片内圆冲落下一块带尖角的分切废料，使尖角连同分切废料分离而使最终导致冲落的转子坯料上不带有尖角。转子坯料上没有小尖角的存在，在冲制转子槽形时就不会存在会产生切断的金属碎屑的问题，也就是说在冲制转子槽形时，不会有金属碎屑吸附在模具上，也就不会在转子冲片上形成印痕和损坏转子槽形的情况发生，同样也不需要操作人员去放慢车速或停机去擦拭冲片与模具的金属碎屑，大大提高了转子冲片的冲槽效率。因此，本实用新型的定子冲片冲模模块安装在模具上后可以在冲制定子槽形同时冲落一块分切废料，并且是尖角连接在分切废料上一同落下，避免了在冲制转子槽形时产生金属碎屑，最终提高了定子的质量和转子冲片冲槽的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为下模块的结构示意图；

图2为上模块的槽形凸模的截面示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为上模块的分切凸模的结构示意图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为模具的结构示意图；

图7为采用本实用新型的模块冲制后的定子冲片、分切废料以及转子冲片的结构关系示意图。

具体实施方式

本实用新型的定子冲片冲模模块，包括上模块和下模块20。

其中，如图2至图5所示，上模块分为分切凸模11和槽形凸模12。而如图1所示，下模块20上具有分切凹模21和槽形凹模22。

请参考图1和图2所示，槽形凸模12和槽形凹模22的截面在下部的两个角为圆角，这样的截面形状使得冲制出的定子槽形301的槽口角为圆角(如图7所示)。再结合图1和图5所示，分切凸模11和分切凹模21的形状为扁矩形形状。

再如图1所示，分切凹模21和槽形凹模22(从上模块上看即分切凸模11与槽形凸模12)间隔一定距离，具体位置结合图7所示，从对应定子冲片上的结构来看位于下两个相邻定子槽形之间。

在使用时，如图6所示，将上模块的分切凸模11和槽形凸模12安装在模具001的上模座002上，下模块20安装在下模座003上。