[实用新型]一种钢桶外表面吹气去水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桶的制造领域，特别涉及钢桶制造中所使用的除水装置。

背景技术

在钢桶制造工艺中，需要对钢桶外表面进行清洗，清洗后则需要干燥钢桶外表面，随后进入对钢桶外表面的喷漆过程。在实际生产过程中，钢桶外表面的干燥是通过烘干的方法来实现的。一般常用的烘干设备中，烘干温度大约为110℃～120℃。这一烘干温度较高，需要消耗较多热能。同时，由于需要将所产生的水蒸气排出烘干设备外，因此在烘干过程中热量的损失很大，整个烘干过程需要消耗更多热能，最终使钢桶的生产成本增加。另外，由于烘干会在钢桶外表面产生水垢，而有水垢的地方在喷漆后会有明显的痕迹，易生锈，影响钢桶外表面喷漆质量。对于这个问题，一般通过使用纯净水或蒸馏水对钢桶进行清洗来解决，因为纯净水和蒸馏水烘干后在钢桶表面不会产生水垢，但是使用纯净水或蒸馏水会使得制造成本大为增加。所以需要提供一种新型的钢桶外表面干燥设备，能在保证钢桶外表面干燥后不会产生水垢，同时又可以节约能源，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中烘干钢桶消耗热能大，生产成本高，同时又容易留有水垢，影响产品外观质量的问题。本实用新型提供了一种钢桶外表面吹气除水装置，将其设置于清洗工序和烘干工序之间，可以有效地在烘干之前除去钢桶外表面的多数水分，使钢桶在烘干后不会留有水垢。

本实用新型所提供的钢桶外表面吹气去水装置包括：机架、设置于机架上的传动装置和吹气装置、以及分别电路连接所述传动装置和吹气装置的控制装置。

所述的控制装置包括设置于机架上的第一接近开关和第二接近开关以及电路连接第一接近开关、第二接近开关和所述的传动装置、吹气装置的PLC控制器(可编程序控制器)。

所述的传动装置包括设置于机架上的传送链和与传送链的链轮连接并驱动传送链的电机；所述的电机电路连接所述的PLC控制器。

所述的吹气装置包括设置于机架一端的桶身吹气装置和设置于机架另一端的桶顶桶底吹气装置。

所述的桶身吹气装置包括设置于机架上的第一进气口和连通该第一进气口的吹气环；所述的吹气环上设置有若干吹气嘴；所述的第一进气口上设置有第一电控阀；所述的第一电控阀电路连接所述的PLC控制器。

所述的吹气环直径大于钢桶截面直径。

所述的吹气嘴的出口方向与钢桶在传送链上的行进方向相反。

所述的桶顶桶底吹气装置包括设置于机架上的气缸和由气缸推动的横杆；气缸的充气口设置有第三电控阀；所述横杆两端纵向设置有两根吹气杆；吹气杆连通第二进气口；所述的第二进气口上设置有第二电控阀，所述的第二电控阀和第三电控阀电路连接所述的PLC控制器。

所述的吹气杆长度大于钢桶截面直径，其上开设有斜对钢桶桶顶和桶底的扁长形吹气口。

本实用新型的优点在于：应用本实用新型可以除去清洗钢桶后钢桶外表面残留的水的80％以上。进而，在进入钢桶烘干步骤时，仅需将烘干温度设定于55℃～60℃，即可有效地去除钢桶表面残留的水。相较于现有技术中烘干温度为110℃～120℃可以大幅度减少所需的能源。同时，由于已经通过本实用新型除去了钢桶外表面上80％以上的水，经烘干后，钢桶表面不再会产生水垢，确保了外表面喷漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型以图1中A-A方向表示的结构示意图；

图3为本实用新型中吹气杆的示意图；

图4为本实用新型中吹气杆吹气方向的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所提供的钢桶外表面吹气去水装置，包括机架部分，设置于机架部分上的传动装置和吹气装置，以及分别电路连接传动装置和吹气装置的控制装置。

如图1所示，所述的机架部分包括机架11和设置于机架11末端的挡杆12。挡杆12用于确定钢桶在机架11上传动的最终位置。

所述的传动装置包括设置于机架11上的用于传送待除水的钢桶的传送链21和与传送链21的链轮22连接并驱动传送链21的电机23。