[实用新型]一种新型纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学纤维熔体挤出纺丝的纺丝组件，特别是涉及一种含溶剂高温蒸发的熔体纺丝组件。

背景技术

针对熔体中含有溶剂的熔融纺丝技术，为防止喷丝口处挤出的发泡现象，现有技术来改善纺丝缺陷有以下几种：

(1)螺杆及熔体腔内利用真空泵抽吸装置来抽出溶剂蒸汽，其缺陷是熔体中的低聚物的低熔点、易挥发会堵塞抽吸口，设备利用率降低，影响生产提高了成本。

(2)在喷丝口组件下方形变区域加入气压装置，其缺陷是需要高压气体来保持压力，能源消耗过大，生产的连续性受到较大限制，导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种更加节约节约能源的方便生产操作的新型纺丝组件。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种新型的纺丝组件，具有喷丝板、分配板(也可以称为喷丝组建压板)及头套，其中，喷丝板的结构采用两段式，一段嵌入头套与分配板连接，另一段凸出头套，并伸入纺丝冷却液中，在纺丝冷却液面下纺丝。

其中，喷丝板嵌入头套的长度为5～35mm，凸出头套面的长度为5～100mm。

喷丝板采用绝缘、耐高温且化学稳定性高的高分子或无机绝热材料制成；分配板及头套采用不锈钢材料。

绝缘、耐高温且化学稳定性高的高分子材料为聚四氟乙烯高分子材料和其他绝缘、耐高温的高分子材料无机绝热材料。

纺丝冷却液为水、酒精或丙酮。

采用本实用新型所述的新型纺丝组件，具有以下技术效果：

(1)含有溶剂的熔体由凸出头套面的喷丝板段在冷却液面下纺丝成型，可以防止丝条产生气泡，减少断丝。

(2)纺丝组件不增加专用工序及装置，节能减耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的组件示意图。

其中，1为头套、2为分配板(也称为喷丝组建压板)、3为喷丝板、4为纺丝冷却液。

具体实施方式

实施例一：

头套及分配板的材料为不锈钢材料；喷丝板的材料为聚四氟乙烯高分子材料；喷丝板一段嵌入纺丝头套的长度为20mm，凸出头套面的长度为50mm；纺丝熔体为PVA，含固量为60％；纺丝冷却液为水，温度为10℃；测得原丝气泡为2个/100m。

实施例二：

头套及分配板的材料为不锈钢材料；喷丝板的材料为聚四氟乙烯高分子材料；喷丝板一段嵌入纺丝头套的长度为20mm，凸出头套面的长度为65mm；纺丝熔体为PP，含固量为20％；纺丝冷却液为水，温度为5℃；测得原丝气泡：1个/100m。

尽管本实用新型已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。